[发明专利]一种多电位电解加工方法

权利要求书

1.一种多电位电解加工方法，用于加工深孔深槽结构，其特征在于，所述多电位电解加工方法包括以下步骤：

S1、将工件水平地安装在上侧开口的电解液槽中；

S2、在工件上方竖向设置组合式电极，组合式电极包括内电极、包覆内电极外侧的绝缘层、包覆该绝缘层并与内电极分隔的外电极，内电极的下端面裸露而用作加工面；

S3、设置可以输出三个不同电位电压的电源，输出的电压分别为数值最高的高电位电压、数值最低的低电位电压、数值介于高电位与低电位之间的中电位电压，电源高电位与外电极电连接使外电极具有高电位，电源低电位与内电极电连接使内电极具有低电位，电源中电位与工件电连接使工件的电位介于内电极与外电极之间；

S4、将工件、外电极、内电极浸泡于电解液中，或喷淋电解液使工件、外电极、内电极之间电导通，从而可以发生电化学反应；同时连通电源与工件、外电极、内电极使各电极和工件带电位形成电位差；外电极采用惰性导电材料制作；

S5、使用分析软件，按照实际工件材料与电解液的属性，对加工区域的电场进行仿真，调节仿真电位输入参数使得加工区域边缘的电位处于钝化区间以满足定域性要求，继续仿真槽孔的加工过程并保证加工过程的定域性和边界区域钝化，确定电位输入参数为钝化电位参数；根据钝化电位参数调整各电极的电位，使高电位区域集中在低电位电极下方，使电化学蚀除反应集中作用在低电位电极的正下方区域。

2.根据权利要求1所述的多电位电解加工方法，其特征在于：所述外电极的下端面与内电极的下端面平齐。

3.根据权利要求1所述的多电位电解加工方法，其特征在于：所述内电极的下端部为喇叭形，内电极的最下端外轮廓大于或等于外电极的外轮廓。

4.根据权利要求1所述的多电位电解加工方法，其特征在于：所述外电极采用铂或钯或碳材料制作。

5.根据权利要求1所述的多电位电解加工方法，其特征在于：将电解液槽固定安装在机座，将组件式电极安装在可纵向进给的轴杆前端，在电解过程中不断推动电极纵向向前移动。