[发明专利]一种防紫外线薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防紫外线薄膜及其制备方法。

背景技术

随着全球升温和能源的日趋紧张以及玻璃在建筑和汽车上的大量应用，功能性的保护膜如隔热、防紫外线、防爆、节能保护膜也越来越重要。太阳光的能量是由53％的红外线、44％的可见光和3％的紫外线能量组成，防紫外线膜主要对太阳光中的红外紫外线起到反射和吸收作用，并根据可见光透光率的不同相应阻隔太阳能量。

现有技术中的防紫外线薄膜通常采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料作为基材，然后在PET表面涂上涂层材料制备，涂布涂层工艺繁琐，生产效率低，受生产环境的洁净度影响，防紫外线薄膜的质量差，使用寿命短。

发明内容

为了提高生产效率，延长使用寿命，本发明提供一种防紫外线薄膜。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种防紫外线薄膜，包括按重量份数混合的以下组分：PET聚酯切片30～60份、有机紫外线吸收剂5～10份，防刮伤剂5～8份，防粘连剂5～8份。

作为优选，上述技术方案中所述有机紫外线吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮。

作为优选，上述技术方案中所述防刮伤剂是硫酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛中的任意一种。

作为优选，上述技术方案中所述防粘连剂是碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡中的任意一种。

为了解决以上技术问题，本发明还公开了一种上述防紫外线薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述PET聚酯切片、所述有机紫外线吸收剂、所述防刮伤剂，所述防粘连剂按比例投入混合机中，升温至85～100℃，搅拌熔融5～6h，搅拌速度是500～2000r/min；

(2)将步骤(1)得到的产物在温度为150～170℃范围内预结晶，干燥2～5h，干燥后的产物中水的质量分数控制在5×10^-7以下；

(3)将步骤(2)得到的产物投入双螺杆机搅拌熔融5～6h，熔融温度是200～300℃，所述双螺杆机转速为100～1500r/min；

(4)采用挤出机将步骤(3)得到的产物挤出，得到片材，再同时双向拉伸片材，得到防紫外线薄膜。

本发明所提供的防紫外线薄膜，含有机紫外线吸收剂，可以吸收紫外线，可以用于制作防紫外线隔热膜产品，可以用于汽车、建筑等紫外线的防护，有效阻挡日常生活中遇到的有害紫外线，避免紫外线对人体造成的伤害。本发明公开的防紫外线薄膜的制备方法，通过将原料高温熔融后直接挤压片材，减少了涂布涂层的工艺，提高了生产效率，节省时间生产，受环境的洁净度影响较小，提高了防紫外线薄膜的质量，延长了其使用寿命，使其长期具有防紫外线的功能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。

实施例1

一种防紫外线薄膜，包括按重量份数混合的以下组分：对苯二甲酸和乙二醇缩聚得到的PET聚酯切片30份，2，4-二羟基二苯甲酮5份，硫酸镁5份，碳酸钙5份。

上述防紫外线薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将PET聚酯切片30份，2，4-二羟基二苯甲酮5份，硫酸镁5份，碳酸钙5份投入混合机中，升温至85℃，搅拌熔融5h，搅拌速度是500r/min；

(2)将步骤(1)得到的产物在温度为150℃时预结晶，干燥2h，干燥后的产物中水的质量分数控制在5×10-7以下；

(3)将步骤(2)得到的产物投入双螺杆机搅拌熔融5h，熔融温度是200℃，所述双螺杆机转速为100r/min；

(4)采用挤出机将步骤(3)得到的产物挤出，得到片材，再同时双向拉伸片材，得到防紫外线薄膜，厚度为400μm。

实施例一所提供的防紫外线薄膜进行性能测试，其结果如下：

实施例2

一种防紫外线薄膜，包括按重量份数混合的以下组分：对PET聚酯切片60份，2，4-二羟基二苯甲酮10份，硫酸镁8份，碳酸钙8份。

上述防紫外线薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将PET聚酯切片60份，2，4-二羟基二苯甲酮10份，硫酸镁8份，碳酸钙8份投入混合机中，升温至100℃，搅拌熔融6h，搅拌速度是2000r/min；

(2)将步骤(1)得到的产物在温度为170℃范围内预结晶，干燥5h，干燥后的产物中水的质量分数控制在5×10-7以下；

(3)将步骤(2)得到的产物投入双螺杆机搅拌熔融6h，熔融温度是300℃，所述双螺杆机转速为1500r/min；