[发明专利]一种破碎大块物料的球磨机用衬板

权利要求书

1.一种破碎大块物料的球磨机用衬板，其特征在于，按重量份包括：C：0.3-0.7％，Cr：4-30％，Ni：0.5-0.8％，Mn：2-2.4％，Mo：0.15-0.35％，Ti：1.5-2％，Re：0.15-0.3％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质； 

在制备过程中，按照如下工艺步骤制备所述破碎大块物料的球磨机用衬板： 

S1、首先将低碳钢在中频感应电炉中熔化，升温至1550-1580℃后，再依次加入金属铬锭、锰锭、钛锭、镍锭至形成熔融料，将生铁熔化成铁水并将铁水冲熔在熔融料中得到浇注料，保温4-30分钟后用浇铸装置将浇注料浇注到第一模具与第二模具中，冷却成型得到多个凸起构件及预成型衬板板体，凸起构件的大头可与预成型衬板板体配合卡接； 

S2、将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段：第一阶段由常温以15-20℃/h的速度升至400-450℃，保温时间为1-2h；第二阶段以10-20℃/h的速度升温至550-580℃，保温时间为0.5-1h；第三阶段以5-15℃/h的速度升温至650-680℃，升温时间1-2小时，保温时间为1-1.5h；第四阶段以20-25℃/h的速度加热至900-940℃，保温时间为1-5小时：当加热到950-980℃后迅速淬入温度为200-250℃的质量百分比浓度为35-45％硝酸钠溶液中，保持时间3-6小时，然后取出在空气中冷却至室温； 

S3、再通过回火处理，回火温度300-500℃，回火时间8-12小时，得到衬板板体与多个凸起块； 

S4、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上，再置入衬板板体，然后预热至200-250℃，合箱，浇入高锰钢板体溶液，浇注温度为1500-1540℃； 

S5、将得到的物料装入热处理炉中，首先以30-45℃/h的速度升高至450-500℃，然后以50-70℃/h的速度升温至1300-1550℃，保温2-2.5h后送 入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为20-30min，冷却到室温得到破碎大块物料的球磨机用衬板。 

2.根据权利要求1所述破碎大块物料的球磨机用衬板，其特征在于，所述球磨机用衬板按重量份包括：C：0.5-0.6％，Cr：8-9％，Ni：0.7-0.75％，Mn：2.1-2.3％，Mo：0.3-0.34％，Ti：1.6-1.8％，Re：0.2-0.25％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。 

3.根据权利要求1或2所述破碎大块物料的球磨机用衬板，其特征在于，所述球磨机用衬板按重量份包括：C：0.52％，Cr：8.3％，Ni：0.72％，Mn：2.25％，Mo：0.32％，Ti：1.75％，Re：0.23％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。 

4.根据权利要求1-3任一项所述破碎大块物料的球磨机用衬板，其特征在于，在S2中，将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段：第一阶段由常温以18℃/h的速度升至420℃，保温时间为1h；第二阶段以15℃/h的速度升温至560℃，保温时间为0.5h；第三阶段以12℃/h的速度升温至670℃，升温时间1.5小时，保温时间为1.5h；第四阶段以24℃/h的速度加热至920℃，保温时间为4小时：然后迅速淬入温度为200℃的质量百分比浓度为38.5％硝酸钠溶液中，保持时间5小时，然后取出在空气中冷却至室温。 

5.根据权利要求1-4任一项所述破碎大块物料的球磨机用衬板，其特征在于，在S3中，回火温度450℃，回火时间10小时。 

6.根据权利要求1-5任一项所述破碎大块物料的球磨机用衬板，其特征在于，在S5中，将得到的物料装入热处理炉中，首先以40℃/h的速度升高至470℃，然后以65℃/h的速度升温至1520℃，保温2.2h后送入淬火油池进行淬火处理。