[发明专利]一种高炉风口加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉风口加工装置。 

背景技术

风口是高炉进风系统中的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务。如果风口频繁损坏就会带来高炉频繁休风，造成炉况不稳，给高炉操作带来很大的影响，因此高炉风口制造质量是决定高炉长寿的重要因素之一。 

参见图1，通常风口铸造完成之后，为了保证其安装质量，必须对风口表面进行机械加工，其加工的部分主要分为四个部分，即风口外侧的园锥面(a)，风口与二套配合的园环面(b)，以及与热风管配合的内球面(c),与水管相连的管螺纹(d)进出口。 

传统的机械加工方法通常对以上四个部位的机械加工采用多个机床多个工序，进行多次装夹与找正才能将其加工完成。由于加工部位不同，加上加工设备性能单一化，在以往加工过程中，四个加工面，需在三台不同机器上进行单独加工，即分别由4m立车进行粗加工，再由钻床钻孔，而后返回立车加工球R150mm圆弧面。这样由于多工序加工同一件风口，在加工过程中需进行三次找正对中，易产生加工累计误差，且影响生产效率，同时难以保证风口的加工制造，进一步影响了风口在线安装和使用寿命。除此之外，由于采用立式车床加工风口，风口在车削过程中产生的铜屑容易进入到风口进出水口中，加上风口内部采用螺旋式水套，所以铜屑极难排 除，从而影响了风口冷却效果。直接影响风口检测不合格。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可完成多个加工工序，不需要多次装夹和多次找正，可减少其加工误差，同时还提高了工作效率的高炉风口加工装置。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉风口加工装置包括第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身；所述钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在所述床身上；所述第一车削机构设置在所述第二车削机构的前方；所述第二车削机构高于所述第一车削机构；所述第一车削机构及第二车削机构设置在所述第一传动机构上，所述第一传动机构带动所述第一车削机构及第二车削机构动作；所述风口设置在所述固定机构上；所述固定机构设置在所述第二传动机构上，所述第二传动机构带动所述固定机构动作；所述钻头机构对着住所述风口。 

进一步地，所述第一车削机构包括第三传动机构、第一车刀及第一支架；所述第一车刀通过所述第一支架与所述第三传动机构连接；所述第三传动机构设置在所述第一传动机构上。 

进一步地，所述第三传动机构包括基座、导轨、导向槽、第三传动电机及导杆；所述第一支架设置在所述基座上；所述导轨设置在所述第一传动机构上；所述基座设置在所述导轨上，所述基座可以在所述导轨上滑动；所述导杆一端与所述基座连接，另一端设置在所述导向槽内；所述第三传动电机与所述导杆连接，用于带动所述导杆在所述导向槽内动作。 

进一步地，所述第二车削机构包括第二车刀及第二支架；所述第二车刀通过所述第二支架与所述第一传动机构连接。 

进一步地，所述第二支架高于所述第一支架；所述第一支架设置在所述第二支架的前方。 

进一步地，所述第一传动机构包括第一拖板及第一传动电机；所述第一车削机构及第二车削机构设置在所述第一拖板上；所述第一拖板设置在所述床身上；所述第一传动电机与所述第一拖板连接，用于带动所述第一拖板在床身上动作。 

进一步地，所述固定机构包括旋转电机、卡盘、床头箱及卡爪；所述床头箱设置在所述第二传动机构上；所述旋转电机设置在所述床头箱内；所述旋转电机与所述卡盘连接，用于带动所述卡盘旋转；所述卡爪与所述卡盘连接；所述卡爪卡住所述风口。 

进一步地，所述第二传动机构包括第二拖板及第二传动电机；所述固定机构设置在所述第二拖板上；所述第二拖板设置在所述床身上；所述第二传动电机与所述第二拖板连接，用于带动所述第二拖板在床身上动作。 

进一步地，本发明高炉风口加工装置还包括胎具，所述胎具设置在所述卡盘上，用于垫起所述风口。 

进一步地，所述钻头机构包括钻头箱、钻杆、钻头电机、第四传动电机及钻头；所述钻头箱设置在所述床身上；所述第四传动电机及所述钻头电机设置在所述钻头箱内；所述钻杆一端与所述第四传动电机连接，另一端与所述钻头连接；所述钻头电机与所述钻杆连接，用于带动所述钻杆转动。