[发明专利]排气管法兰角度检测结构及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车排气管，具体地指一种排气管法兰角度检测结构及检测方法。

背景技术

排气管法兰角度检测结构作为在日常生产过程中测定排气管法兰角度的重要手段，保证排气管在整车上安装时的稳定性、可靠性等起到了巨大的作用。过去的法兰角度检测结构因为其单轴单动的结构都需要多个百分表，此式样有4项缺点。

第一：百分表容易损坏(百分表是比较精密的测量工具，很容易在检测过程中因碰撞造成损坏)

第二：重量增加(3个单轴单动装置的重量增加)

第三：成本增加(采用百分表的检测构造繁琐，价格昂贵。另外，多个百分表的校验费也会增多)

第四：检测方法不便捷(因有多个百分表，检测部品时需小心翼翼，避免因碰撞使得百分表损坏；且读数方法需要专门培训)。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于测量排气管法兰孔位置及角度偏差的排气管法兰角度检测结构。

本发明的第二目的是提供一种应用这种排气管法兰角度检测结构的检测方法。

本发明的第一目的是采用如下的技术方案实现的：

一种排气管法兰角度检测结构，它包括基座；所述基座上设置有两条滑轨；有支撑块基座定位于所述滑轨内；所述支撑块基座上设置有支撑块；所述支撑块连接有与所述支撑块基座相垂直的支撑板；所述支撑板通过X轴轴销销连接有可绕所述X轴轴销旋转的外U型块；所述外U型块通过Y轴轴销销连接有可绕所述Y轴轴销旋转的内U型块；所述内U型块通过Z轴轴销销连接有可绕所述Z轴轴销旋转的检测基准面；所述检测基准面上设置有三个待测法兰孔固定螺栓。

进一步地，所述基座上设置有标尺；所述支撑板上设置有X轴测量固定片；所述外U型块上设置有X轴测量活动片及Y轴测量固定片；所述内U型块上设置有Y轴测量活动片及Z轴测量固定片；所述检测基准面上设置有Z轴测量活动片；所述X轴测量固定片、所述Y轴测量固定片及所述Z轴测量固定片上设置有辅助指针；所述X轴测量活动片、所述Y轴测量活动片及所述Z轴测量活动片上设置有标尺。

又进一步地，所述基座及所述支撑块基座上设置有滑轨固定孔；所述支撑板及所述外U型块上设置有X轴固定孔；所述外U型块及所述内U型块上设置有Y轴固定孔；所述内U型块及所述检测基准面上设置有Z轴固定孔。

本发明的第二目的是按如下步骤实现的：

步骤一、将待测法兰孔连同排气管整体固定在测量架上；滑动、调整所述支撑块基座，再通过三个所述待测法兰孔固定螺栓将待测法兰孔与所述检测基准面固定；

步骤二、通过调整滑轨读取待测法兰孔的位置偏差；

步骤三、旋转调整所述外U型块，通过百分表读取待测法兰孔X轴偏转角度；

步骤四、旋转调整所述内U型块，通过百分表读取待测法兰孔Y轴偏转角度；

步骤五、旋转调整所述检测基准面，通过百分表读取待测法兰孔Z轴偏转角度。

本发明的有益之处在于，采用三轴联动装置，结构简单，采用外部百分表读取结果不需要继续专门训练。有限降低了测量成本且提高了测量精度。

附图说明

图1为本发明排气管法兰角度检测结构爆炸图。

图2为本发明排气管法兰角度检测结构三轴联动示意图。

图3为本发明排气管法兰角度检测结构整体结构示意图。

图4为待测法兰孔X轴偏转角度示意图。

图5为待测法兰孔Y轴偏转角度示意图。

图6为待测法兰孔Z轴偏转角度示意图。

图7为X轴偏转角度测量结构示意图。

图8为Y轴偏转角度测量结构示意图。

图9为Z轴偏转角度测量结构示意图。

图中：检测基准面1；内U型块2；外U型块3；支撑块4；支撑块基座5；基座6；滑轨7；Z轴轴销8；X轴轴销9；Y轴轴销10；法兰孔固定螺栓11；支撑板12；滑轨固定孔13；X轴固定孔14；Y轴固定孔15；Z轴固定孔16；测法兰孔固定螺栓17；X轴测量固定片X1；X轴测量活动片X2；Y轴测量固定片Y1；Y轴测量活动片Y2；Z轴测量固定片Z1；Z轴测量活动片Z2。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。