[发明专利]矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法和矿热炉冶炼系统

权利要求书

1.矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于，包括以下操作：1)烘炉阶段的烟气除尘净化处理：回收矿热炉产生的烟气并将其升温至280℃以上，然后通入第一高温烟气过滤装置进行过滤除尘净化，第一高温烟气过滤装置排出粉尘含量为8～10mg/Nm³以下的气体，再对该气体进行排放或进一步的回收利用；2)正常冶炼阶段的高温煤气除尘净化回收处理：回收矿热炉产生的高温煤气并将其通入第二高温烟气过滤装置进行过滤除尘净化，第二高温烟气过滤装置排出粉尘含量为8～10mg/Nm³以下的高温煤气，然后对该高温煤气进行余热回收利用，再进行排放处理或通入煤气柜储存；3)冶炼产品出炉阶段的烟气除尘净化处理：通过烟气抽吸设施回收冶炼产品出炉过程中散发于矿热炉外部的烟气并将其通入上述第一高温烟气过滤装置进行过滤除尘净化，第一高温烟气过滤装置排出粉尘含量为8～10mg/Nm³以下的气体，再对该气体进行排放或进一步的回收利用；其中，所述的第一高温烟气过滤装置与第二高温烟气过滤装置为独立的两套设备，且均采用了耐高温烧结金属多孔材料过滤元件或耐高温烧结陶瓷多孔材料过滤元件。

2.如权利要求1所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于：在所述操作1)中，先将一燃烧炉产生的热气流通入第一高温烟气过滤装置中进行预热，然后将矿热炉产生的烟气并入该热气流以使烟气升温至280℃以上而进入所述第一高温烟气过滤装置进行过滤除尘净化；所述燃烧炉所使用的燃料来自于所述煤气柜或其他燃料源。

3.如权利要求1或2所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于：采取以下方式对所述操作2)中的高温煤气进行余热回收利用：首先，将高温煤气通入第一换热器，使其与来自蒸气发电机组的低温循环水发生热交换，第一换热器排出的煤气降温至230℃以下；然后，将第一换热器排出而进入煤气柜的煤气导出并通入燃气锅炉进行燃烧，同时将第一换热器排出的经加热的循环水通入该燃气锅炉使其受到煤气燃烧的进一步加热而形成过热蒸气；其后，将过热蒸气输送至所述蒸气发电机组驱动发电。

4.如权利要求3所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于：将所述蒸气发电机组产生的电能用于矿热炉的运行。

5.如权利要求1或2所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于：采取以下方式对所述操作2)中的高温煤气进行余热回收利用：首先，将高温煤气通入第一换热器，使其与来自蒸气发电机组的低温循环水发生热交换，第一换热器排出的煤气降温至230℃以下；然后，将第一换热器排出而进入煤气柜的煤气导出并通入燃气轮机进行燃烧并驱动燃气轮机发电；再将燃气轮机产生的高温尾气导出并通入燃气轮机尾气换热器，同时将第一换热器排出的经加热的循环水通入该燃气轮机尾气换热器使其受到该高温尾气的进一步加热而形成过热蒸气；其后，将过热蒸气输送至所述蒸气发电机组驱动发电。

6.如权利要求5所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于：将所述燃气轮机和/或蒸气发电机组产生的电能用于矿热炉的运行。

7.如权利要求1或2所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于：采取以下方式对操作1)中第一高温烟气过滤装置排出的已净化气体进行余热回收利用：首先，将第一高温烟气过滤装置排出的已净化气体通入第二换热器，使其与来自气源的压缩空气发生热交换；然后，将第二换热器排出的被加热的压缩空气通入第二高温烟气过滤装置中进行预热；其后,再使用压缩氮气或惰性气体置换第二高温烟气过滤装置内的压缩空气。

8.如权利要求1或2所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法，其特征在于：采取以下方式对操作1)中第一高温烟气过滤装置排出的已净化气体进行余热回收利用：首先，将第一高温烟气过滤装置排出的已净化气体通入第二换热器，使其与来自气源的压缩氮气或惰性气体发生热交换；然后，将第二换热器排出的被加热的压缩氮气或惰性气体通入第二高温烟气过滤装置中进行预热。