[发明专利]一种窑炉余热利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑炉设备，尤其涉及一种窑炉余热利用系统。

背景技术

窑炉是陶瓷成型中的必备设备，也是能耗最大的设备之一。现在由于能源储量的日益减少及能源价格的飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，原来的窑炉余热一般是直接向外排空，未作任何处理和利用，既浪费了窑炉的余热，又造成工作环境较热，不利于工人工作。也有对窑炉的余热加以利用的设备，但利用效果并不是很理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种窑炉余热利用系统，其对窑炉的余热利用效率高，安全可靠。

本发明是通过以下技术方案实现：一种窑炉余热利用系统，包括：窑炉、窑炉排水管、窑炉阀门、烘干室、热交换器、鼓风机、烘干室排水管、烘干室阀门、水箱、进水管、水泵及进水阀门，所述窑炉的壁部设置有中空的水腔，所述水腔的下端通过所述进水管与所述水箱连接，所述进水管上安装有所述水泵及进水阀门，所述烘干室的上方安装有所述热交换器及鼓风机，所述鼓风机位于所述热交换器的上方，所述水腔的上端与所述热交换器的进水口通过所述窑炉排水管连接，所述窑炉排水管上安装有所述窑炉阀门，所述热交换器的出水口通过所述烘干室排水管与所述水箱连接，所述烘干室排水管上安装有所述烘干室阀门。

其他优选的结构还有：

所述窑炉的外壁是隔热层，内壁是导热层。

所述鼓风机的下端安装有漏斗罩。

本发明具有以下优点和特点：通过冷却水循环，把窑炉余热转换到热交换器，热交换器把热量转换给鼓风机吹进烘干室的空气，本发明换热效率高，能充分吸收余热，对窑炉的余热进行充分利用。

附图说明

图1是本发明窑炉余热利用系统的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，保护范围并不受制于本技术方案的实施方式。

如图1所示，本发明优选的一个方案是：一种窑炉余热利用系统，包括：窑炉8、窑炉排水管6、窑炉阀门7、烘干室1、热交换器2、鼓风机3、烘干室排水管15、烘干室阀门14、水箱13、进水管10、水泵12及进水阀门11，窑炉8的壁部设置有中空的水腔9，水腔9的下端通过进水管10与水箱13连接，进水管10上安装有水泵12及进水阀门11，进水阀门11安装在水泵12的后方，烘干室1的上方安装有热交换器2及鼓风机3，鼓风机3位于热交换器2的上方，热交换器2包括水管4及散热带5，多个散热带5夹设于多个水管4之间，水腔9的上端与热交换器2的进水口通过窑炉排水管6连接，窑炉排水管6上安装有窑炉阀门7，热交换器2的出水口通过烘干室排水管15与水箱13连接，烘干室排水管15上安装有烘干室阀门14。

本发明进一步优选的方案还有：窑炉8的水腔外壁是隔热层，内壁是导热层。鼓风机3的下端安装有漏斗罩。

工作原理：由水泵12把水抽送到水腔9中，水在水腔中吸收窑炉8内的余热，然后从窑炉排水管6进入到热交换器2中，带有热量的水依次流经热交换器2上的水管4，再经由烘干室排水管15重新排回水箱13中，在带用热量的水流经水管4时，鼓风机3把空气从漏斗罩流入到散热带5中，空气吸收在水管4内水的热量，最后进入到烘干室1内，提高烘干效率。通过控制器控制水泵与各阀门之间配合工作，打开水泵12时，同时打开各阀门，使水能够顺利流通，关闭水泵12时同时关闭各个阀门，使水能够停留，这样在水腔9内的水能够充分吸收窑炉的热量，而在热交换器2内的水的热量又能够被空气充分吸收，提高窑炉8余热的利用效率，避免水体不断地流动循环而增加热量的流失。

本发明换热效率高，能充分吸余热，并能对窑炉8的余热进行充分利用，提高烘干室1的烘干效率。

通过以上实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。