[发明专利]一种离子钯活化液及其制备方法和塑料表面化学镀方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料表面化学镀领域，尤其涉及一种离子钯活化液及其制备方法和一种塑料表面化学镀方法。

背景技术

塑料基材多为非导体，要进行电镀必须先制备导电膜，常用的方法是通过化学镀形成该导电膜。在进行化学镀前，必须对表面预处理活化从而在基材上吸附一定量的活化中心，以便诱发随后的化学镀。活化不但决定着化学镀层的优劣，而且也决定着镀层质量的好坏。早期使用的活化工艺多是敏化、活化两步法。即首先用氯化亚锡敏化，水解后用银氨溶液或氯化钯溶液活化，从而在非金属表面附着上对化学镀具有催化作用的贵金属微粒。1961年美国学者Shipley首先研制成功敏化—活化一步法，该方法得到了广泛的应用。这是活化工艺的一个新突破。所用的活化液习惯上被称为胶体钯活化液，此活化液虽然有可观的寿命，一般可使用3个月至半年，但总发生聚沉。所以在70年代人们又开始研制活化—还原两步法。该活化—还原两步法使用时若能补充溶液的组分，则其寿命远比胶体钯活化液的长，但由于技术上的难度，目前仍未被广泛应用。

公开号为CN102330132A的中国专利公开了一种稳定型塑料电镀胶体钯活化液的制作方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

（1）将0.5-0.6g氯化钯加入到50-55g浓度为80%的盐酸中，然后加入50-55g蒸馏水，搅拌直至完全溶解；

（2）然后加入1.5-5g氯化亚锡，搅拌溶解后得到A溶液；

（3）另取75-80g氯化钠溶于300-350g蒸馏水中，加入3.5-4g锡酸钠和25-30g氯化亚锡，搅拌均匀后得到B溶液；

（4）将A溶液和B溶液混合，然后在搅拌状态下加入2-20g尿素和2-20g间苯二酚，在45-60℃下保温2-4小时即可得到胶体钯活化液。

该活化液虽然比较稳定，但是其存在溢镀。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的塑料电镀用活化液活性弱和附着力较差、活化液使用寿命短的技术问题，从而提供了一种没有溢镀的离子钯活化液及其制备方法和一种塑料表面化学镀方法。

本发明提供了一种钯离子钯活化液，所述离子钯活化液包括可溶性钯盐、氯化铜、氯化物络合剂、1，10-菲咯啉和4-氰基吡啶；所述离子钯活化液的pH为6-12。

本发明还提供了所述离子钯活化液的制备方法，该方法包括制备1，10菲咯啉和4-氰基吡啶溶液；将钯盐、氯化铜溶解于氯化物络合剂溶液中，然后加入1，10菲咯啉和4-氰基吡啶溶液，即得到所述的离子钯活化液。本发明提供的离子钯活化液为钯铜体系，钯和铜都能催化化学镀，在化学镀中起催化中心的作用，但钯离子和铜离子都不能附着在材料上，起不到催化作用，只有形成一定的络合物，才能吸附在材料上，变成活化液。1，10-菲咯啉或4-氰基吡啶都能够络合铜离子和钯离子，但是会优先络合钯，然后再络合铜。本发明的离子钯活化液中同时含有1，10-菲咯啉和4-氰基吡啶，1，10-菲咯啉和4-氰基吡啶具有协同作用，在1，10-菲咯啉和4-氰基吡啶的协同作用下，可以同时保证铜离子和钯离子的络合。在钯离子钯活化液的pH为8-11的范围内，1，10-菲咯啉和4-氰基吡啶都能够同时络合铜离子和钯离子形成的络合物，该络合物能吸附在材料上，且该络合物的大小能够在粗化后的材料表面的凹坑紧密附着，太大跟太小都不能跟凹坑形成锁匙效应，如果络合物太大，则不容易在粗化后的材料表面附着，容易形成漏镀；如果络合物太小，则很容易在粗化后的材料表面附着，容易形成溢镀。

本发明还提供了一种塑料表面化学镀的方法，包括以下步骤：

S1、将工件浸于离子钯活化液中进行活化，得到活化工件；

S2、将活化工件浸于还原剂溶液中进行还原；

S3、将还原后的工件浸入化学镀液中进行化学镀；

其中，所述离子钯活化液为本发明所述的离子钯活化液。

本发明提供的塑料表面化学镀的方法，工艺简单。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种离子钯活化液，所述离子钯活化液包括可溶性钯盐、氯化铜、氯化物络合剂、1，10-菲咯啉和4-氰基吡啶；所述离子钯活化液的pH为6-12。