[发明专利]椭圆管管翅式换热器流线型等波幅抛物形波纹翅片

说明书

技术领域

本发明涉及椭圆管管翅式换热器翅片，特别涉及一种椭圆管管翅式换热器流线型等波幅抛物形波纹翅片。 

背景技术

管翅式换热器应用非常广泛，总能耗很大，从而强化该类换热器的换热特性非常重要。该类换热器的热阻主要集中在翅片侧，从而能耗也主要消耗在翅片侧。一般情况下，该类换热器管内流动的工质是液体，而管外翅片侧流动的气体，大多数数情况下是空气或其它混合气体。为减小气侧的热阻，在管外侧安装翅片可以增加换热面积，达到减小热阻的目的。通常通过形状不同形状的翅片来减小空气侧的热阻。常用的有利于强化传热的翅片形状有百叶窗、波纹、涡产生器、间断环面槽、菱形立刺等。 

椭圆管管翅式换热器由于其管子几何结构和圆管相比具有一定的流线性特点，但当管子尺寸变大或流速提高时，其流线性变差，流体掠过椭圆管流动时的脱体引起流动压力损失较大，并在椭圆管尾部形成不利于传热的回流区。现用翅片并不能改善流体流经翅侧的流线性。 

发明内容

本发明的思路是通过流线型波纹通道引导流体按既定流线流动，抑制流体脱体、减小流动压力损失、同时扩展翅片表面积、提高翅片流动与换热综合性能的目的。 

为实现以上目的，本发明提出的技术方案是设计一种椭圆管管翅式换热器流线型等波幅抛物形波纹翅片，即在所述翅片上按照流线走向从气流入口到出口连续冲压出凸凹相间的流线型抛物形凸波纹4和流线型抛物形凹波纹5。 

所述的流线型翅片1上同一波谷、波峰连线均为流线，波纹区域边界8也是流线，且在冲压前翅片(平片)中心面O—O上，以流函数值按需确定。 

所述的流线型翅片1上所有波纹的波幅相同，为翅片间距的0.1—0.9倍。 

所述的流线型翅片1的凸抛物形波纹4、凹抛物形波纹5的横断面形状为抛物线。其抛物线的确定方法是：先把流线9—15放置在冲压前翅片(平片)中心面O—O上，这些流线和横截面C-C的交点分别为9′—15′，然后分别确定交点10′和11′、11′和12′、12′和13′、13′和14′的中心点a、b、c和d，按波幅大小垂直中心面O—O上下移动交点10′—14′分别到 10″—14″，最后分别通过三点9′、10″和a，a、11″和b，b、12″和c，c、13″和d及d、14″和15′确定凸波纹4及凹波纹5的形状抛物线方程。 

所述的流线型翅片1的流线是翅片1所对应管翅式换热器平片翅片侧通道沿管轴向中心截面管尾不出现回流的流线。 

所述的流线型翅片的凸波纹4、凹波纹5间距或数目依据波纹区域边界8流函数值按需确定。 

椭圆管的排列方式可以是顺排也可以是叉排。 

所述的流线型翅片1上冲压出的凸波纹4、凹波纹5相间分布并且分别关于管孔2的纵、横中心线对称分布。 

所述流线型翅片1上冲压出椭圆环凸台3，且在其顶部冲压出一翻边7，便于翅片穿管和确定片距。 

所述流线型翅片1上冲压出椭圆环凸台3的高度可以变动，用于调节翅片间距，焊接后凸台紧紧地与椭圆管接触，起到固定翅片减小热阻的作用。 

流线型翅片与椭圆管子组装后，当流体在流线型翅片间流动时，通过翅片表面的流线型凸凹波纹连续不断的引导，流体主要沿着既定流线流动，截面流动速度较均匀，管尾部流体的脱体得到了有效的抑制，改善了椭圆管尾部的换热、减小了流动阻力，凸凹波纹增加了翅片表面面积，减小了传热热阻，提高了翅片的换热能力。 

附图说明

图1是一种椭圆管管翅式换热器流线型等波幅抛物形波纹翅片。 

图2是抛物形波纹型线确定方法示意图 

图1中标号：1.翅片；2.翅片上椭圆管孔；3.椭圆环凸台；4.流线型凸波纹；5.流线型凹波纹；6.抛物线波纹形状；7.翻边；8.波纹区域边界。 

图2中标号：9—15流线；9′—15′是放置在在O—O面上的流线9—15和横截面C-C的交点；10″—14″是按波幅大小垂直中心面O—O上下移动10′—14′后的对应点；a、b、c和d分别是10′和11′、11′和12′、12′和13′、13′和14′的中点。 

具体实施方式