[发明专利]滚塑冲浪板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种自带尾翼导流滚塑冲浪板及其制作工艺。

背景技术

目前，从冲浪板的工艺均采用多种材料反复层压粘接的方法生产加工，使用的材料参差不齐，密封性不强，吸水性高，产品使用后重量易于增加，同时容易损坏，生产效率非常低，同时对工艺技术操作人员的技术水平要求非常高，做出的产品标准不一。

在冲浪板的耐用性方面，现有的冲浪板看起来很坚固，但是在出海越浪时容易断板，使用寿命很短，其中主要包括玻纤板、泡沫内芯板容易划破容易撞板断板，增加补板费用，同时板材使用后表面易凹陷、断枝、撞击后容易破损，充气冲浪板容易划破。

在安全性方面，传统的冲浪板采用即插即用的结构设计，在操作过程中容易伤人，同时冲浪板的前后尖角也容易伤人。

冲浪板的操控性能方面，主要是冲浪板的弧度、板形、板缘的厚薄，弧度小跑得较快，但浪大易插水翻覆，弧度大，不易插水，但小浪阻力太大，容易翻板；但大多数厂家多做弧度小的板子为追求高速，但是极易插水或断板，大舵稳定，但不好转弯，无法做动作，小舵不稳定好转弯，板子重量、大小都有一点关系，越轻越好做动作，越重有更高的稳定性，这就要求使用这才操作方面要很专业，增加了操作的难度。

环保方面，市面上的冲浪板不可回收利用，造成污染严重。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供一种滚塑冲浪板及其制作工艺，不仅结构简单，而且本身带有尾翼，可达到安全、耐用、容易操控的效果，提高冲浪板的生产效率，减少生产工艺操作难度，达到标准化、批量化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滚塑冲浪板及其制作工艺，所述的滚塑冲浪板包括冲浪板本体，所述的冲浪板本体为前尖后盾呈树叶状的中空结构，冲浪板本体的顶部设有流线型的凹陷部，底部设有若干条凸起的尾翼，各尾翼之间形成导流槽，该冲浪板的制作工艺包括：根据冲浪板结构要求开具滚塑中空模具，把原料投放到模具中，把模具固定在滚塑机的旋转臂上，在保温炉子中加热旋转，材料在模具内部成型后退出保温炉，进行喷淋、冷却、脱模，最后刮边处理制成成品。

作为本发明的改进，所述冲浪板本体的头部呈轮船船头形状，减少阻力且易于分流，同时还不易插水倾覆。

作为本发明的进一步改进，可在冲浪板本体底部设有中间长两边短的三条凸起尾翼，不用再额外安装尾翼，使冲浪板在滑行过程中，可增加了浮力和稳定性，同时在做左右摆动过程中减少阻力轻松操作。

作为本发明的另一种改进，所述的凹陷部内设有用于抓手的槽口，在凹陷部的两边设有若干个用于安装垫板的安装孔，用于安装冲浪板的垫板。

对本发明再作进一步改进，可在凹陷部的面部设有防滑纹。

在上述技术方案中，冲浪板的原料为线性低密度聚乙烯，通过滚塑工艺加工制成；而现有冲浪板的结构是通过吸塑加工外表面及内胆再反复粘贴，或者通过不同材料一层层反复粘贴打磨达到光滑和相应的结构，效率低、标准不统一、合格品差、产品质量无法保证。而采用线性低密度聚乙烯，可以达到回收利用的效果。

本发明的有益效果是：充分考虑冲浪板的滑行阻力、弧度、板形、板缘的厚度，避开传统冲浪板的这方面设计缺陷，在冲浪板的底部自带尾翼，并形成导流槽，保证了冲浪板在前行和左右转过程中减少阻力；同时板子的头部采用了轮船头部的形状，彻底改变了传统冲浪板的弧度高低使用缺陷，即不易插水又方便快速划过，不易翻板；冲浪板设计成内部中空，材料韧性强，解决了冲浪板易断板、易缺损、浮力差、载重要求高的缺陷；采用线性低密度聚乙烯作为材料加工的冲浪板，完全可以回收利用，解决了现有冲浪板的完全不可回收利用的缺陷；工艺方面提高冲浪板的生产效率，减少生产工艺操作难度，达到标准化、批量化。

附图说明

图1是冲浪板的主视图。

图2是冲浪板的左视图。

图3是冲浪板的后视图。

图4是冲浪板的立体视图。

图中1.冲浪板本体，2.凹陷部，3.抓手的槽口，4.尾翼，5.导流槽，6.头部，7.安装孔，8.防滑纹。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。