[发明专利]齿轮箱的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于对齿轮箱圆法兰盘一侧的端面及孔进行加工的方法。

背景技术

现有一种如图1至图3所示的齿轮箱，该齿轮箱重约80公斤；这种齿轮箱1包括内设有腰形孔1-3的箱体部和连接在该箱体部一端的外缘设有两个耳板1-4的圆法兰盘，该圆法兰盘设有与腰形孔1-4连通的轴承孔，在近圆法兰盘上端面1-1处设有一个定位止口；定位止口的定位孔与轴承孔呈同轴设置。目前对这种齿轮箱圆法兰盘一侧的孔及端面的加工是在车床上进行，其步骤为：1、把四爪卡盘装在齿轮箱的腰形孔上并将其撑开、卡紧；2、采用车刀对圆法兰盘上端面、定位止口的定位孔和定位孔底面、轴承孔和轴承孔上端面进行车削加工。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：1、人为因素影响太大，工人在使用四爪卡盘撑开时须使用百分表调整同轴度、垂直度，然后再将齿轮箱的腰形孔卡紧；受工人的技术水平、工作状态等因素的影响，会造成加工质量不稳定、废品率高的问题；2.夹紧力太大，会使齿轮箱变形；由于齿轮箱重量重，在使用四爪卡盘撑开、卡紧时需要极大的夹紧力，容易使齿轮箱变形，加工出来的产品经常出现尺寸超差、甚至报废的现象；3.工人劳动强度大，生产效率低，工人每天只能加工8至10件齿轮箱。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种齿轮箱的加工方法，以解决现有齿轮箱的加工废品率高和生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种齿轮箱的加工方法，齿轮箱包括内设有腰形孔的箱体部和连结在该箱体部一端的外缘设有两个耳板的圆法兰盘，两个所述耳板的底面与所述圆法兰盘的底面呈同一平面设置，所述圆法兰盘设有与所述腰形孔连通的轴承孔；在近圆法兰盘上端面处设有一个定位止口，所述定位止口的定位孔与所述轴承孔呈同轴设置；

使用一种齿轮箱车铣夹具，该齿轮箱车铣夹具包括端面设有多个螺纹连接孔的连接盘，在所述连接盘上端面的同一圆周上分布有一个第一定位柱和两个第二定位柱；所述第一定位柱于顶部设有其一侧穿装有紧定螺栓的弧形定位缺口；所述第二定位柱于顶部设有其顶面通过紧固螺栓穿装有顶压板的耳板定位缺口；所述第一定位柱弧形定位缺口的底面和所述第二定位柱耳板定位缺口的底面呈同一平面设置；在所述连接盘上端面设有多块副压板，多块所述副压板均通过垫块装在所述连接盘上，在所述副压板上穿装有压紧螺栓；

操作步骤包括：

A、装夹具：通过多个螺纹连接孔将所述齿轮箱车铣夹具的所述连接盘装在车床的主轴上；

B、装零件：

a)通过吊车将所述齿轮箱吊起，使所述齿轮箱的两个所述耳板装入所述第二定位柱的耳板定位缺口内，与两个所述耳板相对的所述圆法兰盘的一部分外缘装入所述第一定位柱的弧形定位缺口内，使所述圆法兰盘的底面和两个所述耳板的底面分别与所述第一定位柱弧形定位缺口的底面和所述第二定位柱耳板定位缺口的底面相抵接，分别通过所述紧定螺栓、穿装有所述紧固螺栓的所述顶压板将所述齿轮箱固定在所述连接盘上；

b)使用多块副压板将所述齿轮箱的箱体部另一端的的所述腰形法兰固定在所述连接盘上；

C、加工：使用车刀，对所述圆法兰盘上端面、所述定位止口的定位孔和该定位孔底面、所述轴承孔上端面进行车削加工；

使用镗刀，对所述轴承孔进行镗孔加工；

D、卸下所述齿轮箱即完成对所述齿轮箱圆法兰盘一侧的端面及孔的加工。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本夹具通过三个连接孔将工装夹具装夹在车床主轴上，运用空间六点定位原理，即通过第一定位柱、两个第二定位柱的弧形定位缺口、耳板定位缺口的底面这三个定位面将被加工的齿轮箱定位在正确的位置上，再通过第一定位柱、第二定位柱上的紧定螺栓、顶压板将齿轮箱固定在齿轮箱车铣夹具上；2、有效控制装夹过程产生的同轴度、垂直度误差，操作简单，降低对操作工人的技术水平要求、降低工人的劳动强度，提高加工效率、提高加工成品率；工人每天可以生产16-18个齿轮箱；3、使生产计划灵活多变、提高产品交货及时率，当车床超负荷生产或者出现故障无法及时修复时，可以将本齿轮箱车铣夹具装在铣床上对齿轮箱进行铣削加工，从而不影响齿轮箱的加工进度。

附图说明

图1是本发明实施例的齿轮箱的圆法兰盘的结构示意图。

图2是本发明实施例的齿轮箱的箱体部的结构示意图。

图3是本发明实施例的齿轮箱的剖视图。

图4是本发明实施例的齿轮箱车铣夹具的结构示意图。