[发明专利]挤压涂布头及其涂布机

说明书

技术领域

　　本发明属于锂离子电池的基材涂布制造设备技术领域，尤其涉及一种挤压涂布头及其涂布机。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，需要将制作好的糊状粘稠浆料，均匀、连续或间断地涂布在基材上，并保证各个涂布位置的厚度一致。目前很多厂家主要采用挤压涂布机进行涂布，挤压涂布机主要包括放料机构、涂布头、烘烤装置和收料机构，并且在涂布头的涂布头上唇上设有回料通道。在挤压涂布机没有涂布的时候，连续不断地进入到涂布头中的浆料通过回料通道流出，从而使进入到涂布头中的浆料时刻处于流动状态，防止浆料干涸将涂布头堵住。

然而现有的这种结构的涂布头，在涂布的过程中，回料通道会被堵住，而且在浆料中会存在一些细小的气泡，当浆料进入到涂布头中后，这些气泡在重力的作用下，就会向上移动并停留在位于涂布头上唇的回料通道中，随着气泡数量的增加，回料通道中的空气就会越来越多。由于回料通道中的空气具有膨胀性和收缩性，并且会对浆料施加一个作用力，从而很难控制从涂布头的出料口流出的浆料量，使涂布在基材上的浆料出现涂布的不均匀，有的地方涂厚了，有的地方涂薄了，甚至会在基材上出现露箔，即在涂布后的基材上出现的浆料裸露处，进而影响了涂布的质量和涂布效果。

并且现有设置在涂布头中的存料腔的横截面一般成矩形和“人”字形，涂布头的进料通道与存料腔的中部相通，在浆料进入到存料腔中后，浆料在存料腔中的流动速度与存料腔的长度成反比，从而使存料腔的中部的浆料流动速度大于存料腔的两端的浆料流动速度，存料腔中部的容积和两端的容积一样大，因此浆料很容易将存料腔的中部堵住，影响涂布的质量和涂布的效果。而且在现有的涂布头中，涂布头上唇的出料端和涂布头下唇的出料端的尺寸大小一样，在涂布的时候，由于基材的表面上存在张力，使得在涂布后会出现收缩孔，并在基材上出现露箔。

发明内容

     为了克服上述问题，本发明向社会提供一种涂布均匀、涂布时不会出现露箔的挤压涂布头及其涂布机。

本发明的一种技术方案是：提供一种挤压涂布头，包括挤压头上唇和挤压头下唇，所述挤压头上唇和所述挤压头下唇之间有挤压通道，所述挤压通道与设置在所述挤压头下唇中的存料腔连通，在所述挤压头下唇中还设有进料通道和回料通道，所述进料通道和所述回料通道分别与所述存料腔导通；涂布时，关闭所述回料通道，使所述挤压通道中设置在所述挤压头上唇上的上挤压面向上倾斜，所述挤压通道中的气体沿着所述上挤压面从所述挤压通道的出料口排出。

作为对本发明的改进，倾斜所述挤压涂布头，使所述挤压通道向上倾斜。

作为对本发明的改进，所述上挤压面是向上倾斜的第一斜面。

作为对本发明的改进，所述挤压通道中设置在所述挤压头下唇上的下挤压面是向上倾斜的第二斜面。

作为对本发明的改进，在所述挤压头下唇上与所述存料腔相邻的位置处设有匀料腔，所述匀料腔和所述挤压通道相通，所述进料通道中的浆料通过所述存料腔流进所述匀料腔。

作为对本发明的改进，所述存料腔和所述匀料腔之间的连接面是弧形面。

作为对本发明的改进，所述存料腔的截面面积从中部到两端逐渐减小，俯视观察时，在所述存料腔相对的两边中，其中一边靠近所述出料口的方向并呈直线，另一边的中部向远离所述出料口方向凸起。

作为对本发明的改进，所述挤压头下唇的出料端向靠近基材的方向延伸并形成凸伸部，所述凸伸部凸伸出所述挤压头上唇。

作为对本发明的改进，所述凸伸部平行基材的平面与其相邻的靠近基材的斜面之间设有弧形角，并形成一个平面、弧面和斜面连续过渡的面。 

本发明的另一种技术方案是：提供一种包括上述挤压涂布头的涂布机。

本发明由于将进料通道和回料通道设置在挤压头下唇中，涂布时，关闭回料通道，并且挤压通道中的上挤压面向上倾斜，从而使挤压通道中的气体沿着上挤压面从挤压通道的出料口排出；存料腔的截面面积从中部到两端逐渐减小，使浆料在存料腔中不会发生堵塞，并且在压头下唇的出料端设有凸伸出挤压头上唇的凸伸部，涂布时凸伸部会对基材有一个作用力，使基材的表面绷紧，有利于浆料粘贴在基材上，涂布后不会在基材上出现收缩孔；在凸伸部还设有弧面，这样就不会刮伤和损坏基材，具有布厚度不均匀、不会出现露箔、涂布效果好、提高了生产效率和生产的产品质量等优点。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的立体结构示意图。

图２是图1中的实施例在涂布时的部分透视及剖视示意图。