[发明专利]多工位层状除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制坯泥料中铁杂质去除设备。

背景技术

在陶瓷行业中，原料中含铁磁物质是客观存在的，而铁磁物质的存在严重影响陶瓷产品的质量，因此各陶瓷企业对除铁越来越重视，现各陶瓷企业使用的除铁设备各种各样，有永磁的，有电磁的，目前陶瓷企业使用的电磁除铁机用于吸铁的载磁体都是栅片状的，栅片是用不锈铁或者薄铁片镀锌制成的，其磁饱和强度弱，载磁量少，吸磁能力不够强，且清洗栅片是人工操作，不易清洗，清洗过程繁琐，且清洗周期受人为因素影响，不易控制质量等缺陷。

中国实用新型专利CN200945455公开了一种磁力除铁机，该磁力除铁机的升降机构是通过电机驱动丝杆旋转，电机正转时丝杆旋转带动螺母和升降台向下移动，升降台向下移动使电机带动旋转的磁棒插入盛放浆料的容器中进行搅拌吸附含铁杂质，磁棒插入盛放浆料的容器中进行搅拌吸附含铁杂质使刮板是停留在磁棒上端与磁棒一起做旋转运动的，电机反转驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动螺母和升降台上移动，使磁棒从盛放浆料的容器中抽出而移动到清洗装置中进行清洗，刮板由气缸推动沿磁棒向下移动吧吸附到磁棒上的铁粉挂至下端无磁区自然脱落，然后刮板返回原位，为达到最佳清洁效果可以进一步用水冲洗磁棒下端，通过电机驱动丝杆旋转旋转而带动螺母升降台上下移动，升降速度慢，从而降低了整机的搅拌速度。

综上所述，现有的除铁装置主要存在效率不高、除铁质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本发明提供一种多工位层状除铁装置，解决了除铁效率低下、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。

一种多工位层状除铁装置，除铁电机安装在转盘上方，除铁机构与除铁电机连接，所述转盘的中心连接转柱，转柱上安装有转盘齿轮，转盘齿轮与减速器输出轴端配合并由减速器驱动，所述减速器安装在推板上方，并且与转盘电机连接，所述推板下方与液压缸固定，液压缸活塞推动推板上下移动。所述除铁机构包括除铁电机、刮板、磁网安装杆、多层磁网、刮板气缸和悬板，所述除铁电机安装在转盘上，磁网安装杆连接除铁电机，所述磁网安装杆下方连接多层磁网，悬板固定于所述磁网安装杆中上位置，刮板气缸位于所述悬板上方，且刮板气缸的旋转活塞与刮板轴端的配合推动刮板旋转。

所述多层磁网为多层网状结构，外形为半圆形，分层布置于磁网安装杆中下位置。

所述刮板为多层栅格状，每一层栅格的间距为多层磁网之间的距离，并且每一栅格的长度为多层磁网的半径，刮板上一端加工有扇形齿轮，扇形齿轮与刮板气缸的活塞端部配合。

本发明的显著效果在于：

1、本装置除铁机构可以上下移动，并且随着转盘360度旋转，操作空间大，工位转换灵活，位置定位准确，提高了工作的可靠性。

2、浆料池和收废池通过传送带逐箱传递，由位置传感器保证浆料池准确送到除铁机构的下方，待除铁完成后随传送带送出，全程自动化，无需人工参与，极大的降低了劳动强度，同时传送带便于与其他设备形成自动化生产线。

3、多层磁网增大了与浆料的接触面积，提高了除铁效率，同时刮板与磁网的上下面紧密贴合，能充分去除吸附的铁质，从而提高了下一个浆料池的除铁质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中：1-除铁电机；2-转盘；3-悬板；4-浆料池；5-传送带一；6-传送支架一；7-位置传感器；8-刮板；9-转盘电机；10-减速器；11-转盘齿轮；12-转柱；13-推板；14-液压缸；15-收废池；16-传送支架二；17-传送带二；18-多层磁网；19-刮板气缸；20-磁网安装杆。

图2是本发明的装置的俯视图，其中A、C处为浆料池移动工位，B、D为收废池工位。

图3为除铁机构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1—3，本装置工作之前，液压缸14动作，其活塞杆伸出使整个推板13及其上端的所有零部件向上移动，并且使多层磁网18的最低点位置高于浆料池4的最高位置，传送带一5和传送带二17将待除铁的浆料池4向前运送，浆料池4运动到多层磁网18的正下方时停止运动，由位置传感器7保证其准确停靠，至此完成除铁前的准备工作。

     随后转盘电机9通过减速器10驱动转盘2转位到多层磁网18处于浆料池4的上方，除铁电机1启动，除铁电机1驱动悬板3及其下端的多层磁网18和刮板8及刮板气缸19绕着除铁电机1的轴线转动，液压缸14活塞杆收回，转盘2向下移动，多层磁网18插入到浆料池4当中与泥浆充分接触后完成除铁，除铁完成后，液压缸14活塞推出，转盘2向上移动，多层磁网18离开浆料池4，随后转盘电机9通过减速器10驱动转盘2转位1/4周使多层磁网18运动到B、D工位收废池15的上方，刮板气缸19动作驱动刮板8旋转半周，刮板8将多层磁网18上吸附的铁质刮落于收废池15内，从而完成整个除铁的工作周期，转盘电机9通过减速器10驱动转盘2继续转位1/4周到A、C工位，设备开始下一个工作周期。