[发明专利]带真空除气系统的铝合金低压铸造机

说明书

技术领域

本发明属于铸造机领域，尤其涉及一种铝合金低压铸造机。

背景技术

现有低压铸造机在使用铸造过程中，铝合金熔液内部所溶解的空气都是通过铝合金熔液在熔化炉转包到铝合金低压保温炉之前用压缩惰性气体进行搅拌或者用金属熔剂进行除气。然后再将铝液转包到保温炉里面，密封后进行铸造作业。目前的除气方式和除气过程都是在铝液转包到保温炉或者开始铸造前进行除气操作的，也就是说除气过程都是在炉口打开的开放环境下进行除气作业的，一旦保温炉密封后开始低压铸造，在其铸造过程中都无法再次除气。在传统的作业方式来说存在以下不足：

一，采用熔化炉转包的熔炼方式，再保温炉里面进行铸造，其熔化后在熔化炉里面进行除气，然后再将铝水运送到保温炉里面。在运送过程中铝水先从熔化炉里面倒出，再倒到保温炉里面，铝液在倒的过程中会产生翻滚，虽然在保温炉里面除气已经比较彻底，但是经过这么运输的翻滚，含气量再次增加，先前除气的效果大打折扣了。

二，在铝合金低压铸造过程中，每次铸造一个模次，密封状态下的保温炉都要被充上气体压力铝合金熔液被气压往上压到模具上进行铸造充型，一模次铸造结束后，压缩气体被放掉，被往上压的铝合金熔化重新回落到原来的液位高度。在此过程中铝液被气压进行上下的流动翻滚，多次进行后，其含气量又会慢慢增加。然而在保温炉密封的状态下无法进行除气，产品质量会因为含气量越来越下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有铝合金低压铸造机在进入铸造工作状态后无法进行除气作业的情况下而提供的一种带真空除气系统可以在铸造过程中进行除气的的铝合金低压铸造机。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

带真空除气系统的铝合金低压铸造机，包括工作机台、安装在工作机台下端的保温炉、液压泵站和气压控制箱，所述的液压泵站通过液压管与工作机台连接，在气压控制箱与保温炉之间设有进气气管，在进气气管上安装有进气压力阀门，还包括真空泵，在真空泵与保温炉之间连接有真空管路，在真空管路上安装有真空阀门，在真空管路上位于保温炉与真空阀门之间设有压力平衡阀门。

本发明的有益效果：

1、解决了所有铝合金除气工作都必须在铸造作业开始前的操作方法，做到了随时可以除气，真正对铝合金的除气做到了完全把握，让铝液在铸造过程中即使多少翻滚，可以马上进行除气降低含气量，有效把控铸件质量。

2、解决了以往在熔化炉里面除气时，在转运铝液时会增加含气量的副作用。

3、设备根据低压保温炉在工作时候必须密封的特点，充分利用原有硬件条件，只是再增加真空泵即可，设计简单安全可靠。

4、真空除气，效果立竿见影，在气压降为负压的同时马上就有气体析出，只要很短的时间就可以达到理想的除气效果，有非常高的工作效率。

5、采用真空作为除气的方式，期间不使用和添加任何熔剂或者惰性气体，比起使用惰性气体和金属熔剂作为工作介质的传统除气方式不产生任何的耗材费用。

6、真空除气过程只是采用物理方式进行除气，期间不产生任何有害气体或者杂质，真正节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种带真空除气系统的铝合金低压铸造机，包括工作机台1、安装在工作机台1下端的保温炉6、液压泵站10和气压控制箱9，所述的液压泵站10通过液压管11与工作机台1连接，在气压控制箱9与保温炉6之间设有进气气管5，值得注意的是在进气气管5上安装有进气压力阀门4，还包括真空泵8，在真空泵8与保温炉6之间连接有真空管路7，在真空管路7上安装有真空阀门3，在真空管路7上位于保温炉6与真空阀门3之间设有压力平衡阀门2。

本发明充分利用低压铸造机所带的保温炉具有密封性这一特点，采用真空负压的环境下金属熔液内所溶解的气体会因为所处环境的空气压力下降而溶解度降低，进而从熔液中大幅析出的工作原理。因此在保温炉6内在密封情况下抽取其内部的空气，即可。为实现这个目的，我们需要在原来低压铸造保温炉6的进气气管5上面加装进气压力阀门4，并在保温炉6上通过真空管路7连接真空泵8，在真空管路上顺次安装有压力平衡阀门2和真空阀门3，进气压力阀门4连接通往原来的气压控制箱9，压力平衡阀门2平时都是处于关闭状态。平时铸造的时候，关闭真空阀门3，打开通往气源控制箱的进气压力阀门4，需要进行负压除气时，需要做：第一，关闭与气源控制箱连通的进气压力阀门4，打开通往真空泵8的真空阀门3；第二，启动真空泵8进行抽真空；第三，保持负压在-0.2MPA压力的范围大约3分钟，铝合金熔液大部分空气即被抽去，除气工作完成；第四，关闭真空阀门3，打开通往气源控制箱的进气压力阀门4。无需拆卸模具及其他繁琐流程即可除气。