[发明专利]一种高刚性低密度PVC木塑发泡板及其制备方法

权利要求书

1.一种高刚性低密度PVC木塑发泡板，其特征在于，按重量份数计，该发泡板配方组成如下：

PVC树脂100份；PVC发泡再生磨粉料20～40份；MS树脂5～25份；硅灰石纤维10～50份；轻质碳酸钙5～25份；重质碳酸钙5～30份；木粉10～30份；PVC复合稳定剂4～8份；PVC内润滑剂0.5～2.0份；PVC外润滑剂0.5～1.5份；AC发泡剂0.5～2.0份；NC发泡剂0.5～1.5份；PVC发泡调节剂7～20份；PVC加工助剂1.5～5.5份；木粉处理剂0.2～1.0份；硅烷偶联剂0.15～0.75份；钛酸酯偶联剂0.15～0.75份；氧化铁黄0.5～2.0份。

2.按照权利要求1所述的高刚性低密度PVC木塑发泡板，其特征在于，其中：

PVC树脂为SG-7型或SG-8型PVC树脂；

PVC发泡再生磨粉料40～60目；

MS树脂粉状，是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物，其中：M的含量为50～80wt％，熔融指数MI为2～5；

硅灰石纤维粉状，200～325目，颗粒长径比≥5；

轻质碳酸钙1000～1200目；

重质碳酸钙1250～1500目；

木粉60～90目；

PVC复合稳定剂为PVC常用复合稳定剂：铅盐复合稳定剂或稀土复合稳定剂；

PVC内润滑剂为PVC常用内润滑剂：润滑剂9696或润滑剂OA6；

PVC外润滑剂为PVC常用外润滑剂：PE蜡或润滑剂AP或ZB-60；

PVC发泡调节剂为PVC常用发泡调节剂：PA-530；

PVC加工助剂为PVC常用加工助剂：ACR401加工助剂1～4份，ACR175加工助剂0.5～1.5份；

硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-570；

木粉处理剂采用焦磷酸酯型的钛酸酯偶联剂，木粉采用竹木粉、木粉、果壳粉或稻壳粉；

钛酸酯偶联剂采用磷酸型钛酸酯偶联剂。

3.按照权利要求1所述的高刚性低密度PVC木塑发泡板，其特征在于，硅灰石纤维的颗粒长径比优选为5～10。

4.一种权利要求1所述的高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)硅灰石纤维表面处理

将硅灰石和硅烷偶联剂放入高速混合机中混合15～20min，物料温度升到80～120℃时排料备用；

(2)木粉表面处理

将木粉和木粉处理剂放入高速混合机中混合15～20min，物料温度升到80～120℃时排料备用；

(3)轻质碳酸钙、重质碳酸钙表面处理

将轻质碳酸钙粉体或重质碳酸钙粉体分别与钛酸酯偶联剂放入高速混合机中混合15～20min，物料温度升到100～120℃时排料备用；

(4)PVC木塑发泡板成型

A、将除发泡剂之外的其他原料按配方比例称量后放入高速混合机中混合至物料温度达到100～120℃时，加入AC发泡剂及NC发泡剂；继续混合至物料温度达到110～120℃时，将物料排入低速混合机中，继续混合至物料温度达到50～70℃时排料备用；

B、将步骤A所得的物料投入高温锥形双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；

C、将步骤B得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材；

D、将步骤C得到的板材，经双向切割锯切割成1.22×2.44m²的标准板材；从而，获得高刚性低密度PVC木塑发泡板。

5.按照权利要求4所述的高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法，其特征在于，该发泡板的技术指标如下：

密度：0.45～0.75g/cm³；静曲强度：18～25MPa；弯曲弹性模量：1800～2600MPa；拉伸强度：8～15MPa；断裂伸长率：5～12％；热变形温度：80～90℃。

6.按照权利要求4所述的高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法，其特征在于，高温锥形双螺杆挤出机的操作工艺条件如下：螺杆转速15～30N/min，螺杆油温80～110℃，机筒温度145～185℃，合流芯温度140～160℃，模具温度160～185℃，模唇温度140～160℃。

7.按照权利要求4所述的高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法，其特征在于，高速混合机的转速为1200～1800rpm，低速混合机的转速为80～120rpm。