[发明专利]一种实用胶鞋模具

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种实用胶鞋模具。 

背景技术

现有胶鞋在市场上已经相当普及，随着人们对生活物品的要求越来越高，我们必须要提高我们所生产产品的质量和生产的效率，而两者却又是相互矛盾的共同存在，现有技术胶鞋制作主要为人工利用模具操作实现，由于人为人工造作肯定会存在太多不确定因素，而且人工操作是有极限的，所以不仅生产质量得不到保证，生产的数量也有限。现有的鞋面和鞋底的粘结也存在问题，由于胶水时流动的液体，粘结时难免部分粘胶位置会有胶水溢出，造成鞋外形不美观和材料浪费，胶水太少又会鞋底漏水，太精密的机械车本太高，超出大部分企业的承受范围。现有模具冷却效果不佳，也导致了生产效率的下降。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种实用胶鞋模具，具有制造方便、成型快，不易漏水的优点。 

本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种实用胶鞋模具，包括鞋底模具和鞋面模具，所述鞋面模具包括固定架、固定安装在所述固定架上端的输胶管、固定安装在所述固定架下端的输水管、固定安装在固定架上的控制装置、安装在控制装置上的第一伸缩管和第二伸缩管、活动连接在第一伸缩管下端的支撑杆、位于第一伸缩管和第二伸缩管外侧的内模、位于内模外侧的外模、外模下侧的底模；所述鞋底磨具包括储胶板和压力板。 

所述内模包括第一内模板、第二内模板、第三内模板，所述第三内模板、第二内模板与第二伸缩管分别通过连接线与支撑杆连接，控制装置控制第一伸缩管和第二伸缩管分别按照一定的速度往上运动时，第一伸缩管和第二伸缩管 可以有效调节支撑杆的运动方向，使的支撑杆可以变成竖直状态并且向上运动，通过连接线拉动第二内模板收缩到第一内模板内部、第三内模板收缩到第二内模板内部，控制装置控制第一伸缩管和第二伸缩管按照一定的速度往下运动时，支撑杆顶着第三内模板向第二内模板外侧移动，然后第三内模板拉动第二内模板向第一内模板外侧运动，实现第一内模板、第二内模板、第三内模板形成一个整体的内模板。 

所述第一内模板内侧和外模外侧都设有导液通道，所述导液通道通过入水管、出水管与输水管固定连接。所述内模和外模之间为储胶槽，所述储胶槽通过入胶管与输胶管连接，通过入水管的内水流的流如导液通道，再从出水管流出，以加快储胶槽内部材料的冷却。 

所述入胶管与控制装置连接，控制装置通过调节入胶管的闭合可以有效调节储胶槽内部材料的量。 

所述底模通过扣合件与外膜固定连接，所述底模上设有凹槽，所述储胶板设有与凹槽形状和大小相配合的凸起，通过凹槽与吐槽的配合，在制成的鞋底上会有一个凹槽，在凹槽内倒入粘结鞋底和鞋面的胶水时可以有效防止胶水溢出，由于液体的流动性，倒入鞋底凹槽胶水会均匀分布，鞋底的凹槽与鞋面形成的凸起配合使鞋底和鞋面连接紧密牢固，不会存在漏水现象。 

所述储胶板上设有导胶入口，所述压力板上设有断胶刀，在压力板与储胶板闭合时不会出现储胶板的材料溢出，且不会存在鞋底有不平整。 

本发明的有益效果：结构简单，操作方便，通过机械化操作提高了胶鞋生产速度，通过出水管、入水管和导液通道配合，快速冷却储胶槽内材料，第二内模板、第三内模板可以收缩，方便鞋面的取出，凹槽与凸起的配合保证了鞋面与鞋底连接的牢固性和美观。 

附图说明

图1是本发明鞋面模具结构示意图； 

图2是本发明鞋底模具结构示意图。 

图中附图标记说明如下：1、固定架；2、输胶管；3、输水管；4、控制装置；5、第一伸缩管；6、第二伸缩管；7、支撑杆；8、第一内模板；9、第二内模板；10、第三内模板；11、入水管；12、出水管；13、导液通道；14入胶管；15、储胶槽；16、储胶板；17、导胶入口；18、凸起；19、凹槽；20、底模；21、压力板；22、断胶刀；23、扣合件。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明： 

如图1、图2所示，一种实用胶鞋模具，包括鞋底模20具和鞋面模具，鞋面模具包括固定架1、固定安装在固定架1上端的输胶管2、固定安装在固定架1下端的输水管3、固定安装在固定架1上的控制装置4、安装在控制装置4上的第一伸缩管5和第二伸缩管6、活动连接在第一伸缩管5下端的支撑杆7、位于第一伸缩管5和第二伸缩管6外侧的内模、位于内模外侧的外模、外模下侧的底模20；鞋底磨具包括储胶板16和压力板21。