[发明专利]一种过滤材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料及其制备方法。

背景技术

一般玻璃纤维过滤材料是通过造纸工艺制造的，过滤材料直接用来加工过滤器件。也有与粗纤维无纺布复合，利用粗纤维无纺布作支撑材料，改善玻璃纤维过滤材料的强度，但增加了玻璃纤维滤材的阻力，阻力增加约10Pa。现有玻璃纤维过滤材料主要使用玻璃纤维，材料克重在78±5g/m²，特点是过滤效率高，稳定性好，使用时过滤效率是一直上升的，在高滤速下过滤效率下降小，挺度好。缺点是阻力比较大(与同性能的其它类过滤材料相比)，加工性差，材料容易断裂，且容易损伤和起毛等。

一般熔喷过滤材料采用熔喷无纺工艺，且经过高压驻极制造，过滤材料可以直接用来加工过滤器件，但多数不能直接用来加工可折叠过滤器，原因是其挺度太小，不能折叠。一般与有挺度的无纺布进行复合，通过无纺布的挺度来改善熔喷过滤材料的挺度，这样可以用于制造折叠滤芯。熔喷过滤材料的特点是过滤效率高，阻力小(只有玻璃纤维过滤材料的三分之一)，韧性好。缺点是过滤效率的稳定性差，在过滤油性粒子时，过滤效率低，且不稳定，挺度差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种过滤效率高，阻力小的复合过滤材料及其制备方法。

所述的过滤材料，由至少一层熔喷过滤材料与一层玻璃纤维过滤材料复合而成。

优选地，所述玻璃纤维过滤材料单面复合有一层熔喷过滤材料。

优选地，所述玻璃纤维过滤材料两表面分别复合有一层熔喷过滤材料。

优选地，所述的熔喷过滤材料由下述工艺制备：将改性聚丙烯切片在熔融状态下通过喷丝板挤出，离开喷丝孔的熔体在高速热空气作用下吹成超细的纤维，纤维高速飞向凝网帘而形成纤网，再经过驻极形成即得熔喷过滤材料。本制备方法的制备参数为本领域技术人员所公知。

优选地，所述的玻璃纤维过滤材料由下述工艺制备：将多种丝径的玻璃纤维分散成浆液，各种纤维浆液按比例配置成混合浆液，经过长网或斜网抄造，最后烘干即得玻璃纤维过滤材料。本制备方法的制备参数为本领域技术人员所公知。

优选地，所述玻璃纤维过滤材料克重为25g/m²-70g/m²，厚度为0.15-0.2mm；熔喷过滤材料克重为10g/m²-25g/m²，厚度为0.01-0.15mm。

一种所述过滤材料的制备方法，包括下述步骤：将熔喷过滤材料与玻璃纤维过滤材料放置在放料架上，穿过导辊，利用热熔胶纤维枪对玻璃纤维表面施纤维胶，然后将熔喷过滤材料与之贴合，最后收卷成品。

优选地，所述的热熔胶纤维细度在10-40μm，每平方纤维胶用量在3-8g。

优选地，所述的熔喷过滤材料由下述工芝制备：将改性聚丙烯切片在熔融状态下通过喷丝板挤出，离开喷丝孔的熔体在高速热空气作用下吹成超细的纤维，纤维高速飞向凝网帘而形成纤网，再经过驻极形成即得熔喷过滤材料。本制备方法的制备参数为本领域技术人员所公知。

进一步，所述的玻璃纤维过滤材料由下述工艺制备：将多种丝径的玻璃纤维分散成浆液，各种纤维浆液按比例配置成混合浆液，经过长网抄造，最后烘干即得玻璃纤维过滤材料。本制备方法的制备参数为本领域技术人员所公知。

本发明的过滤材料推荐采用胶粘剂复合(撒粉复合、纤维胶复合、凸版复合、凹版复合等)工艺，将玻璃纤维过滤材料与熔喷过滤材料进行复合。本发明将两种材料进行互补，既利用了玻璃纤维过滤材料的过滤效率稳定、挺度好的特点，又利用了熔喷过滤材料阻力小、韧性好的特点。通过两种材料的叠加，既保证了材料的高过滤效率，又比同性能的玻璃纤维过滤材料阻力小得多，从而实现高效低阻的目的；并且还改善了玻璃纤维的加工性能，熔喷可以保护玻璃纤维容易断裂、损伤和起毛等。用于复合的玻璃纤维过滤材料克重一般在25g/m²-70g/m²之间，厚度通常在0.15-0.2mm，过滤效率在80％-99.9％(测试粒径：0.3μm，测试滤速5.3cm/s)，挺度≥600mg。用于复合的熔喷过滤材料克重一般在10g/m²-25g/m²之间，厚度通常在0.01-0.15mm，过滤效率在80％-99.9％(测试粒径：0.3μm，测试滤速5.3cm/s)。

本发明的过滤材料，具有下述有益效果：

1、较高的过滤效率