[发明专利]邮件摞与信盒分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及邮件摞与盛装信盒的分离输送技术领域，尤其是涉及一种邮件摞与信盒分离的设备。

背景技术

目前，信盒内盛装有由若干扁平状邮件组成的邮件摞，由于组成邮件摞的单封邮件本身薄厚不均匀，有的可能会有夹寄小物品，造成邮件摞带有一定的斜度，不稳定，容易倒摞。EMS等文件类型的邮件摞与盛装信盒分离、输出均采用纯人工操作，无自动化处理设备。导致人工操作，无疑增加了人工成本，并使工人得劳动强度大大加大。

发明内容

本发明的目的在于设计一种邮件摞分离设备，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种邮件摞分离设备，包括机架、翻转装置、传输装置、信盒定位装置、邮件分离装置、下插气缸组件、邮件摞推出装置和空信盒推出装置；所述翻转装置包括翻转铰轴、翻转体和翻转气缸；所述翻转铰轴、所述翻转体和所述翻转气缸均与所述机架连接；所述翻转体为可旋转30°的翻转体；所述翻转体与所述翻转气缸连接；所述传输装置、所述信盒定位装置、所述邮件分离装置、所述下插气缸组件、所述邮件摞推出装置和所述空信盒推出装置均与所述翻转体螺接。

优选的，所述下插气缸组件包括下插导向板、下插气缸、附压装置和下插直线滑轨；所述下插气缸和所述直线滑轨均设置在所述翻转体上；所述下插气缸与所述下插导向板连接；所述下插导向板和所述附压装置分别与所述下插直线滑轨滑动连接。

更加优选的，所述下插直线滑轨包括直线滑轨和滑块组成；所述滑块包括第一滑块和第二滑块；所述直线滑轨设置在所述翻转体上；所述第一滑块和所述第二滑块均与所述下插直线滑轨滑动连接；所述附压装置与所述第一滑块连接；所述下插导向板与所述第二滑块连接。

更加优选的，所述信盒定位装置包括上限位板、侧托板、前定位横梁和后定位板；所述上限位板、所述侧托板和所述前定位横梁设置在所述翻转体上；所述后定位板设置在所述机架上。

更加优选的，所述邮件分离装置包括举升气缸、举升叉和举升直线滑轨；所述举升气缸和所述举升直线滑轨均设置在所述翻转体上；所述举升气缸与所述举升叉相连；所述举升叉与所述举升直线滑轨滑动连接。

更加优选的，所述邮件摞推出装置包括出件气缸、出件推头和出件直线滑轨；所述出件气缸和所述出件直线滑轨均设置在所述翻转体上；所述出件气缸与所述出件推头相连；所述出件推头与所述出件直线滑轨滑动连接。

更加优选的，所述空信盒推出装置包括出盒气缸、出盒推头和出盒直线滑轨；所述出盒气缸和所述出盒直线滑轨设置在所述翻转体上；所述出盒气缸与所述出盒推头相连；所述出盒推头与所述出盒直线滑轨滑动连接。

本发明的有益效果可以总结如下：

本装置属于全新设计，填补了国内外的空白，与纯人工操作相比，本装置实现了EMS文件类邮件摞与盛装信盒分离、输出过程全机械化、自动化，实现无人化操作，极大降低了企业的人工成本。

通过本发明，采用举升叉通过信盒底部长孔举升邮件摞，实现它们之间的分离。

通过本发明，盛装邮件的信盒采用倾斜30°传输并接入本装置，避免整齐的邮件摞传输过程中散摞；翻转为水平位置过程中，为防止邮件摞散落，翻转之前将下插板插入至盒子底部。

通过本发明，下有举升叉托举、上有附压装置全程附压、侧有上限位板和下插板、后有邮件摞推出装置的推头，对邮件摞形成全方位的动态防护，本装置能够适应复杂的实际邮件处理，完全实现了无人化处理，运行稳定、可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的变化状态结构示意图；

图3为本发明的信盒结构示意图；

图4为本发明的装有邮件摞的信盒结构示意图；

1-出件直线滑轨，2-出件推头，3-出件气缸，4-邮件摞推出装置，5-上限位板，6-盛装邮件摞的信盒，7-侧托板，8-翻转铰轴，9-传输装置，10-后定位板，11-附压装置，12-下插气缸组，13-下插导向板，14-下插直线滑轨，15-出盒推头，16-出盒直线滑轨，17-出盒气缸，18-前定位横梁，19-翻转体，20-举升叉，21-举升气缸，22-举升直线滑轨，23-翻转气缸，24-机架，25-分离出的邮件摞，26-分离后的空信盒，27-推出流水线的空信盒，28-推到流水线下插气缸组件处理的邮件摞，29-用于举升叉举升的信盒底部长孔，30-邮件摞，31-盛装邮件摞的信盒，32-信盒侧壁，33-邮件摞与信盒的间隙。

具体实施方式