[发明专利]一种微波辅助脱硝催化剂的再生方法

权利要求书

1.一种微波辅助脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：当催化剂的活性低于原活性的70％以下，首先从催化剂床层不同位置进行采样，然后进行催化剂的物相和表面组成分析，判断催化剂的失活原因；

步骤二：如果是因为烧结引起的催化剂失活，则进行催化剂表面刻蚀和载体剂活性组分涂层，具体为：对于因为相变引起的催化剂失活，刻蚀深度高于100微米以上；如果是催化剂晶相没有变化，则催化剂表面刻蚀深度不超过10um,并分析活性组份含量；根据活性组分变化，如果流失较严重，即活性组分脱落30％以上，对催化剂进行活性组分沉积处理处理，配置再生液，再生液的原料质量百分比组成如下：

硫酸 0.1-10％，

硝酸铁 0.1-20％

硝酸铈 0-10％

钛白粉 0％～20％

白粘土 0％～5％

偏钒酸铵 0.1％～1％

偏钨酸铵 1％～8％

草酸铌 0％～3％

乳酸水溶液 0.5％～3％

草酸水溶液 1％～5％

去离子水 25％～35％

硬脂酸 0.1％～1％

柠檬酸 1％～5％；

以上溶液用超声震荡20min，配成均匀的混合液，再浸渍催化剂模块，或者当在线再生的时候，流经催化剂孔道，表面沉积至少1微米以上，确保催化剂表面的活性组分完全覆盖；催化剂经再生液浸渍后静置晾干或者缓慢加热到100℃，干燥1-4小时，之后置于频率为900～3000MHz微波场中进行快速加热反应1-60分钟，微波能量为5～50w/kg,时间为2～30min；

如果是表面因杂质覆盖，则进行清洗、除杂以及表面活化，之后对失活催化剂进行吹灰或者清洗，除去表面的浮灰和物理沉积的杂质灰尘时，当出气口中检测不到PM大于20um，停止吹灰，之后采取清水循环清洗；表面飞灰和物理杂质去除干净后，再采用含有渗透剂和弱酸水溶液对催化剂整体进行清洗，清洗温度从室温到100℃,清洗压力为常压；清水清洗完后，采用含有弱酸水溶液以及含有EDTA的酸性溶液进行酸洗，pH控制在1-7之间，如果表面有玻璃体或者化学沉积的石膏以及孔堵塞的情况，需要添加氢氟酸和EDTA的水溶液，氢氟酸的浓度不超过10％，EDTA的浓度不超过5％，在这种清洗过程中，清洗液和催化剂的体积比在20：1以下；当酸洗还不能完全清除催化剂上的沉积的杂质，采用酸洗完进行清水漂洗，之后采用碱洗，碱洗过程为：采用pH>10的烧碱溶液和烧碱溶液质量的0.01％-1％的微孔渗透剂，清洗液的温度不超过50℃，失活催化剂在超声波的作用下清洗30-60min，再次进行酸洗，进一步去除表面在杂质，并刻蚀非活性相，采用的酸液为柠檬酸加EDTA，其浓度控制在0.1％-3％，即pH值控制在1-5之间，酸洗的温度不超过70℃，酸洗时间一般不超过1小时。

2.根据权利要求1所述的一种微波辅助脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：当催化剂的活性低于原活性的70％以下，首先从催化剂床层不同位置进行采样，然后进行催化剂的物相和表面组成分析，判断催化剂的失活原因为烧结引起的催化剂失活；

步骤二：因为烧结引起的催化剂失活，则进行催化剂表面刻蚀和载体剂活性组分涂层，具体为：因为是相变引起的催化剂失活，刻蚀深度高于100微米以上；使用XRF检测发现活性组分脱落达到33％，根据活性组分变化，对催化剂进行活性组分沉积处理处理，配置再生液，再生液的原料质量百分比组成如下：

硫酸 5％

硝酸铁 5％

硝酸铈 5％

钛白粉 10％

白粘土 2％

偏钒酸铵 0.8％

偏钨酸铵 5％

草酸铌 1％

乳酸水溶液 2％

草酸水溶液 2％

硬脂酸 0.2％

柠檬酸 3％；

去离子水余量

以上溶液用超声震荡20min，配成均匀的混合液，再浸渍催化剂模块，确保催化剂表面的活性组分完全覆盖；催化剂经再生液浸渍后缓慢加热到100℃，干燥2小时，之后置于频率为1500MHz微波场中进行快速加热反应30分钟，微波能量为25w/kg,时间为10min。