[发明专利]三通管件液压挤压成形控程方法

说明书

技术领域：

本发明涉及液压胀形技术领域，特别涉及一种三通管件液压挤压成形控程方法。

背景技术：

金属管件在社会生产的各个领域都有着十分普遍的应用，如汽车、石化、船舶、水道等。随着经济发展，工业与民用空调制冷用精密金属管件的需求不断增加，薄壁精密金属管件的市场无论是国内还是国际都有较大的发展空间。

多通管件按其加工方式可分为：无缝多通管件和焊接多通管件；其中，无缝多通管件又可分为焊接多通管件、铸造多通管件和挤压多通管件。焊接多通管件和铸造多通管件无论是外形美观度还是机械强度均低于挤压多通管件，并且，铸造多通管件加工余量大、成本高，应用受限，日趋淘汰，挤压多通管件是目前的主流并代表未来的发展方向。

挤压多通管件的制造是根据金属的塑性胀形原理，在原始管坯中填充固体或液体介质，通过轴向挤压使管坯金属在模腔内产生塑性流动，再辅以其他整形工序加工而成；其中，胀形工序包括：压紧工件、挤压成型和顶出工件三个步骤。整个系统共有四个承担了不同任务的液压缸，包括一个主缸、一个顶出缸和两个挤压缸。为了加工出高质量的三通管件，要求压机挤压铜管时，左右两个挤压缸必须同步对中，才可以保证产品的对称性。要达到上述目的，需要设计合适的同步方法。

现有的液压胀形设备其两个挤压缸的同步采用开环控制方式，由于液压系统的泄露、执行元件等存在非线性摩擦阻力、控制元件间的性能差异、负载和系统各组成部分的制造误差等因素的影响，使得液压同步的高精度还未得到完全解决，因为其完全靠液压控制元件（如同步阀、节流阀、调速阀以及液压泵、液压马达等）本身的精度来控制执行元件的同步驱动，而不对执行元件的输出进行检测与反馈来构成闭环控制，所以它不能消除或抑制对高精度同步的不利因素的影响，这就大大限制了开环控制的实际应用范围。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种同步对中精度高的三通管件液压挤压成形控程方法。

为了实现这一目的，本发明采用比例闭环控制，三通内腔比例曲线增加，提升产品的成形质量与产品合格率。

    一种三通管件液压挤压成形控程方法，其特征在于：采用比例流量阀同步回路控制，在两挤压缸上分别装有位移传感器来检测两挤压缸位移，然后在比较电路中得到位移偏差值，将其反馈给比例流量阀，调节其输出流量进而调节挤压缸的位移使两挤压缸位移同步。

优选的，将两挤压缸之一作为理想输出，调节另一挤压缸使其与作为理想输出的挤压缸实现位移同步。

放料后启动设备→主缸快速下降至合模位→主缸慢速下行合模→主缸保压→左右挤压缸定出并封闭管件端口→通过挤压缸充液→侧缸前进至设定位置后停→充液至充液压力设定值→充液停止。

挤压缸封模至压力设定值→增压至内压曲线设定值→同步挤压至位置设定值→内腔卸压→挤压缸卸压→主缸卸压→滑块回程到位→挤压缸退回到位→顶出缸顶出后回到下位→增压器复位。

本发明采用比例流量阀同步回路控制方法不仅可以满足左右两个挤压缸同步对中的要求，而且使用两个比例流量阀，在其中一个故障时，另一个具有备用功能，实现了设备冗余，提高了安全性和可靠性。

具体实施方式：

    一种三通管件液压挤压成形控程方法，其特征在于：采用比例流量阀同步回路控制，在两挤压缸上分别装有位移传感器来检测两挤压缸位移，然后在比较电路中得到位移偏差值，将其反馈给比例流量阀，调节其输出流量进而调节挤压缸的位移使两挤压缸位移同步。

在本实施方式中，将两挤压缸之一作为理想输出，调节另一挤压缸使其与作为理想输出的挤压缸实现位移同步。