[发明专利]一种肠衣厂污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种肠衣厂水污染的处理方法，具体涉及的是一种肠衣厂进行肝素钠工业生产中的水污染处理方法。

背景技术

肠衣生产废水主要来肠衣清洗以及肝素钠工业生产用废水，肠衣加工废水属于高盐，高水溶性机物废水。肠衣厂污水中COD_cr、BOD₅、Na⁺、Cl^-及氨氮的浓度高，同时含有大分子有机物，并且废水排放量变化大的问题。这些是处理该类污水的主要难题，常用生化处理方法行不通，其主要原因是污水中盐的含量无法达到可生化要求，且废水排放量变化大也给处理带来很大的困难。

现有技术中对肠衣厂水污染处理，至今还没有一套成熟的方法。一般都只是采取物理或者生物常规方法，进行简单处理后直接排放。诸如，用沉淀、过滤或喷射曝气等物理方法处理，用发酵的生物学方法处理等。但是这些常规的方法，既存在排放不达标的缺陷，又存在处理周期长的不足，因而不能满足污水排放和生产的需要。       

发明内容

为解决上述现有技术中肠衣厂污水处理过程中遇到的问题，提供一种投入少、效率高、有产出且达到排放标准、且能适应排放量变化的肠衣厂污水处理方法。

本发明采用的技术方案是：

一种肠衣厂污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）含盐肠衣生产废水进收集管网收集到污水处理站格栅集，通过格栅集拦截污水中的大悬浮固体物质，分离的栅渣外运处理，分离得到的废水进行下一步处理；

（2）将上一步骤中的废水通过泵抽到隔油沉淀池中，静置，非溶解性蛋白沉淀于池底，除去表层动物油脂后，废水进行下一步处理，池底沉积的非溶解性蛋白予以回收利用；

（3）将经去油和蛋白的废水自管路流入吹脱调节池，测试废水pH值；

（4）通过电导仪测试废水Cl-离子的浓度；

（5）加入废酸调节废水的pH值；

（6）将上一步骤中的废水通过泵提升到UASB厌氧反应池中，通过厌氧菌进行分解处理；

（7）采用三相分离器对上一步骤中的废水进行气水泥分离，三相分离器出水流入中沉池，静置处理，沉淀污泥回流到UASB厌氧反应池内；

（8）将上一步骤中经中沉池静置处理的上清液依次流入一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池，通过好氧菌分解水中有机物质，然后污水导入二沉池，静置处理；

（9）将上一步骤中二沉池中的上层清液导入气浮池，向气浮池内加入絮凝剂，采用气浮设备除去悬浮物和动物油脂，分离的废水直接排放，池底的泥水混合物回流至一级生物接触氧化池内，部分二沉池污泥与中沉池的污泥排入污泥浓缩池内；

（10）将上一步骤中汇集于污泥浓缩池的污泥经泵送至压滤机压滤处理，分离的滤液送至格栅集水池内，与待处理的肠衣厂污水一并进行处理。

优选地，所述步骤（3）中测试当pH值大于10时，开启鼓风机，向调节池内通入空气。

优选地，所述步骤（4）中当测试Cl-离子的浓度大于3000mg/L时，开启生活污水池的潜水泵，通入生活污水。

优选地，所述步骤（5）中加入废酸调节pH值时，控制pH值在8.0~8.5之间。

优选地，所述步骤（6）中UASB厌氧反应池配有搅拌设备，搅拌速度300rpm~500rpm，池内温度控制在20℃~40℃，水力停留时间为20h~40h，厌氧菌负载量为10g/L~20g/L。

优选地，所述步骤（8）中可向一级生物接触氧化池内加入碱液。

优选地，所述步骤（8）中可采用鼓风机向一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池内通入空气。

优选地，所述步骤（8）中一级生物接触氧化池内温度控制在20℃~35℃，水力停留时间8h~12h，好氧菌负载量为10g/L~15g/L。

优选地，所述步骤（8）中二级生物接触氧化池内温度控制在20℃~35℃，水力停留时间6h~8h，好氧菌负载量为7g/L~10g/L。

优选地，所述步骤（9）中的絮凝剂采用聚丙烯酰胺絮凝剂或聚合氯化铝。

本发明的有益效果是：

1）前段采用隔油池对动物油脂进行去除，后段采用气浮设备进一步除去动物油脂和悬浮物，保证经处理的后的废水中各项指标达到排放要求；

2）通过隔油初沉池回收不溶于废水的非溶解性蛋白，可实现废物重新利用，产生经济价值，同时降低后续处理负荷；