[发明专利]高压气体喷油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压气体喷油装置，属于加气混凝土砌块生产设备技术领域。

背景技术

加气混凝土砌块的生产工艺中，对原材料充分搅拌混合后需要模具进行浇注作业，反复使用的模具在每次浇注作业前都需要进行清理喷油作业。现有的喷油设备其工作原理主要为直接加压油并使之喷出，为了降低加气混凝土砌块的生产成本，通常使用的油为废机油，由于废机油中含杂质较多，上述喷油设备常常发生喷油孔堵塞的情况，且上述喷油设备喷油的均匀性不足，从而不利于油的均匀分布，并增加了油的用量。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压气体喷油装置，具有不易发生喷油孔堵塞且喷油均匀的优点。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种高压气体喷油装置，包括：

混合缸，所述混合缸一端顶壁设置有进气口，所述混合缸的另一端顶壁设置有出气口，所述出气口内设置有阻油透气膜，所述混合缸的顶壁还设置有进油口，所述进油口位于所述进气口和所述出气口之间，所述混合缸的底部设置有出油口，所述出油口与所述出气口位于所述混合缸的同一端；

连接软管和喷头，所述连接软管一端连接所述出油口，所述连接软管另一端连接所述喷头，所述喷头设置有连接腔、雾化喷口、扇形喷槽，所述连接腔一端连接所述连接软管，所述连接腔另一端连接所述雾化喷口，所述喷头的喷洒端设置有所述扇形喷槽，所述雾化喷口位于所述扇形喷槽中。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种高压气体喷油装置，在扇形喷槽的限制作用下，雾化的油气混合物喷洒状态呈扁平的扇形形状，从而便于均于地将油喷洒到模具的内腔表面，同时由于高压气体增加了油的流速并充分稀释了油，从而有效地降低了喷头发生堵塞的几率，具有不易发生喷油孔堵塞且喷油均匀的优点。

附图说明

图1为本发明所述高压气体喷油装置的结构示意图；

图2为本发明所述喷头的侧面结构示意图；

图3为本发明所述喷头的喷洒端的端面放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种高压气体喷油装置结构示意图。本发明所述一种高压气体喷油装置，包括：混合缸1，所述混合缸1一端顶壁设置有进气口3，所述混合缸1的另一端顶壁设置有出气口4，所述出气口4内设置有阻油透气膜41，所述混合缸1的顶壁还设置有进油口2，所述进油口2位于所述进气口3和所述出气口4之间，所述混合缸1的底部设置有出油口5，所述出油口5与所述出气口4位于所述混合缸1的同一端；连接软管6和喷头7，所述连接软管6一端连接所述出油口5，所述连接软管6另一端连接所述喷头7，所述喷头7设置有连接腔71、雾化喷口72、扇形喷槽73，所述连接腔71一端连接所述连接软管6，所述连接腔71另一端连接所述雾化喷口72，所述喷头7的喷洒端设置有所述扇形喷槽73，所述雾化喷口72位于所述扇形喷槽73中。

具体地，所述阻油透气膜41可以是聚丙烯中空纤维膜、聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯高分子透气膜等半透膜中的任意一种。工作时，高压气体通过进气口3进入混合缸1，从混合缸1的一端流向另一端，一部分从出气口4排出，一部分高压气体从出油口5排出；需要喷洒的油从进油口2进入混合缸1，并在高速运动的高压气体的带动下从出油口5高速流出，由于出气口4设置有阻油透气膜41，所以油不会从出气口4排出；从出油口5高速流出的油连通高压气体一同通过连接软管6进入喷头7，并经连接腔71和雾化喷口72雾化分散后喷出，在扇形喷槽73的限制作用下，雾化的油气混合物喷洒状态呈扁平的扇形形状，从而便于均于地将油喷洒到模具的内腔表面，同时由于高压气体增加了油的流速并充分稀释了油，从而有效地降低了喷头发生堵塞的几率。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。