[发明专利]一种焦炉烟道废气脱硝及余热回收的一体化系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉烟道废气净化及余热回收处理的技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道废气脱硝及余热回收的一体化系统。

背景技术

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO₂、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。

目前国内外对烟气脱硝技术被大规模工业应用的是选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)和选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR)。选择性催化还原法是将氨气(NH₃)等还原剂注入烟道与烟气混合，氨气在催化条件下能在较低温度约330℃时把NOx还原为氮气，从而使烟气中NOx含量降低。SCR技术采用特殊的催化剂，其除NOx的效率可达80％-90％；选择性非催化还原法是将氨气等还原剂喷入温度为约950℃的区域，NH₃与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N₂和H₂O。目前，选择性非催化还原法除NOx的效率可达70％-80％。

焦炉排烟一般在220-280℃，受排烟温度所限，目前对焦炉烟气脱硝都直接采用SCR技术：焦炉烟气直接进入脱硝塔脱硝。这种方法存在以下问题：焦炉排烟温度低(低于最佳的反应温度330℃)，直接降低脱硝率；当焦炉烟气温度低于270℃时，烟气中的SO₂与NH₃反应生成硫酸氢胺，导致催化剂失效，影响脱硝塔的正常运行。

发明内容

为了克服焦炉废气烟气温度低对脱硝反应的影响，本发明提供了一种焦炉烟道废气脱硝及余热回收的一体化系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

依据本发明的一个方面，提供了一种焦炉烟道废气脱硝及余热回收的一体化系统，包括：具有空气入口和焦炉煤气入口的热风炉；与所述焦炉煤气入口连接的焦炉煤气控制回路；与所述热风炉的出口以及烟道气管路连接的烟气混合器；与所述烟气混合器的出口连接的脱硝及余热回收一体化装置；以及与所述脱硝及余热回收一体化装置的出口连接的烟囱；其中，所述焦炉煤气控制回路控制进入所述热风炉的焦炉煤气量，所述焦炉煤气进入所述热风炉燃烧，燃烧后的气体与烟道气管路中的废气进入所述烟气混合器进行混合后，形成330℃的烟气进入所述脱硝及余热回收一体化装置，最后经所述脱硝及余热回收一体化装置处理后从所述烟囱排出。

可选地，所述脱硝及余热回收一体化装置包括：反应塔、与所述反应塔一体连通的余热锅炉以及与所述反应塔连接的氨水系统；其中，所述烟气混合器混合后的330℃的烟气输入所述反应塔，所述氨水系统向所述反应塔内部喷射氨水进行脱硝后，得到的烟气进入所述余热锅炉进行换热，换热后的脱硝烟气通过所述烟囱向外排放。

可选地，所述余热锅炉为带自除氧的余热锅炉。

可选地，所述的焦炉烟道废气脱硝及余热回收的一体化系统，还包括：连接在所述余热锅炉与所述烟囱之间的引风机；其中，所述余热锅炉换热后的脱硝烟气通过所述引风机进入所述烟囱向外排放。

可选地，所述氨水系统包括：储存系统、与所述储存系统连接的混合加压计量系统、与储存系统连接的喷射雾化系统以及与所述喷射雾化系统连接的自动控制系统。

可选地，所述余热锅炉具有低压饱和蒸汽出口和软化水入口。

可选地，所述热风炉的空气入口连接有一鼓风机，空气通过所述鼓风机进入所述热风炉。

可选地，所述烟道气管路还通过一烟气隔离阀与所述烟囱连接。