[发明专利]Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种与套管配套使用的接箍坯料，尤其是大口径、高钢级接箍坯料的制造方法。

背景技术

目前市场没有为钢级为TP110V二开套管，包括473.08×16.48mm、Φ476.32×19.88mm和Φ478.56×21.00mm三种规格提供的接箍坯料，在热扩试生产时，由于钢管强度大，壁厚超厚，芯棒强度不够常出现芯棒断裂及钢管弯曲现象，生产出的钢管无法满足后续加工要求。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法，通过改进热扩工艺制度及重新设计工具，以利于达到解决生产中设备、工具损坏且钢管质量不达标的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法，该方法包括有以下步骤：

1)、来料检验：

选择使用钢级TP110V，钢种28CrMo45V，Φ457mm×39.5mm的母管为原料，原料几何尺寸和内外表面要求为：

①通过卡尺测量，外径公差需满足±0.75％D；

②使用测厚仪测量，壁厚公差需达到-5—﹢15％S；

③通过探伤检查，内外表面无划伤和裂纹缺陷；

以上要求满足后进行下一道热扩工序；

其中：D是指外径，S是指壁厚；

2)、芯棒的结构

芯棒包括有法兰A、合金段B、芯头主体C、芯头导向区D，所述法兰A为550mm，所述合金段B总长度为2m，芯头主体C的厚度为120mm，芯头导向区D的厚度为75mm；

3)、热扩

制定热扩工艺制度，根据母管强度及热扩机组承受能力，分成两次热扩成型：第一步将母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩成Φ490.0×38.0mm，第二次变径由Φ490.0×38.0mm热扩成Φ512.0×37.0mm；母管通过芯头主体C热扩变形，达到使母管直径尺寸改变的目的，通过芯头导向区D确保钢管的直度；

确定工艺参数：热扩成型温度910-930℃，热扩推制时的速度70±10mm/min，热扩后，母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩到Φ512.0×37.0mm。

本发明的效果是为该方法生产大口径、高钢级接箍料提供有效的生产方法。接箍是连接套管的重要部件，随着大口径高钢级特殊螺纹接头套管需求的增加，与之相配套的接箍坯料的生产越发重要。解决了在生产高钢级接箍料时对设备的损害，降低了工具的成本，同时提高了钢管的质量和成材率。

附图说明

图1是本发明的热扩芯棒的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明的Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法加以说明。

Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法，该方法包括有以下步骤：

1)、来料检验：

选择使用钢级TP110V，钢种28CrMo45V，Φ457mm×39.5mm的母管为原料，原料几何尺寸和内外表面要求为：

①通过卡尺测量，外径公差需满足±0.75％D；

②使用测厚仪测量，壁厚公差需达到-5—﹢15％S；

③通过探伤检查，内外表面无划伤和裂纹缺陷；

以上要求满足后进行下一道热扩工序；

其中：D是指外径，S是指壁厚；

2)、芯棒的结构

芯棒包括有法兰A、合金段B、芯头主体C、芯头导向区D，所述法兰A为550mm，所述合金段B总长度为2m，芯头主体C的厚度为120mm，芯头导向区D的厚度为75mm；

3)、热扩

制定热扩工艺制度，根据母管强度及热扩机组承受能力，分成两次热扩成型：第一步将母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩成Φ490.0×38.0mm，第二次变径由Φ490.0×38.0mm热扩成Φ512.0×37.0mm；母管通过芯头主体C热扩变形，达到使母管直径尺寸改变的目的，通过芯头导向区D确保钢管的直度；

确定工艺参数：热扩成型温度910-930℃，热扩推制时的速度70±10mm/min，热扩后，母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩到Φ512.0×37.0mm。再经过矫直、锯切生产出大口径、高钢级接箍料。

本发明的Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法是这样实现的：