[发明专利]双端面铣削机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工设备领域，尤其涉及双端面铣削机。

背景技术

双端面铣削机能够对工件的两端面同时进行铣削，工件的双端面在铣削过程中互为基准，因此其加工精度和对称性较好，且这类设备避免了工件的重新装夹，从而具有尺寸易保证、工作效率高等特点；现有技术的多数双端面铣削机需人工手动装夹工件后，设备进行送料铣削，然后再人工手动拆卸工件后才能进行下一个工件的装夹，因此下一个工件的装夹工序，需在上个工件的卸料工序完成后方能进行，工序之间的操作会相互影响，工件的生产效率无法有效地得到提高，同时人工操作容易导致工件的加工不连续，操作人员的工作强度大，因人工装夹失误引起的产品报废率高，且在工件的装卸操作中，设备处于空转状态；为加快生产节拍，避免设备空转，现有技术的一些双端面铣削机采用轨道式送料，可其在轨道终端需要改变送料方向，同时还存在空间占用率过大、结构复杂等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种工件送料、夹紧、定位、进给铣削和卸料工序自动同步进行，且加工连续的双端面铣削机。

本发明的技术方案是这样实现的，双端面铣削机包括机架、用于铣削工件双端面的铣刀、用于驱动铣刀转动的铣刀驱动系统以及用于夹紧工件并送料的夹紧机构，铣刀对称的设在工件的长度方向上，夹紧机构包括夹紧驱动系统、夹紧盘组以及压紧组件，压紧组件与夹紧盘组连接，夹紧盘组包括两个夹紧盘，两个夹紧盘对称设在铣刀的两侧，且其旋转方向相向，夹紧盘包括盘体以及用于定位盘体的盘轴，盘体的外沿设有V形齿，工件的外圆分别与两个夹紧盘的V形齿连接。

进一步地，盘体上设有的V形齿的个数至少为6个。

优选地，夹紧盘组为1个，夹紧驱动系统包括夹紧电机、蜗杆以及蜗轮，蜗杆与夹紧电机连接，两个盘轴上均设有蜗轮，蜗杆分别与两个蜗轮啮合连接。

优选地，夹紧盘组至少为2个，夹紧盘组平行设于机架上，夹紧驱动系统包括夹紧电机、蜗杆、蜗轮以及方轴，夹紧电机与蜗杆连接，其中一个夹紧盘组上固定有两个蜗轮，两个蜗轮分别与蜗杆啮合连接，盘轴上设有方孔，夹紧盘组间通过方轴进行连接。

进一步地，铣刀驱动系统包括铣削电机、刀轴、通过皮带连接的主动轮和从动轮，刀轴设在机架上，并固定连接从动轮和铣刀。

进一步地，夹紧机构还包括压紧组件，压紧组件包括滑块以及固定在机架上的弹性元件，滑块固设在与铣刀一侧的所述盘轴上，并与机架滑动连接，弹性元件的一端连接滑块。

进一步地，夹紧机构还包括定位块，定位块固定于机架上，并位于夹紧盘组的两个夹紧盘之间。

进一步地，机架包括底座、用于固定刀轴和盘轴的立板组合、以及用于固定夹紧电机和铣削电机的侧板组合。

进一步地，底座上设有调整轨道，立板组合和侧板组合设于调整轨道上。

本发明提出的双端面铣削机，在压紧机构的弹性压紧和两个盘式夹紧盘的相向转动下，夹紧机构可自动、同步地实现工件的送料、夹紧、定位、进给铣削和卸料工序，夹紧机构实现了工件加工的五位一体化，五个工序可同一时间在夹紧盘组上实现，且工件加工连续，相近几个工件的五个工序之间不会互相影响，此外，本发明还具有节省人力，装夹失误率小、设备加工节拍快、充分利用设备的特点；本发明的双端面铣削机相比轨道式夹紧送料的双端面铣削机，还具有空间占用率小、不需改变运转转向的特点；夹紧驱动系统结构采用蜗轮蜗杆传动，传动平稳，夹紧盘组间通过方轴传递动力，使得铣削机的结构简单、紧凑；通过调整机架上的定位块可预设工件两端的铣削量，提高工件加工的尺寸精度；此外，本发明还可适用于不同外径、长度尺寸的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A截面旋转剖视图；

图4为夹紧机构结构示意图；

图5为夹紧盘的结构示意图；

图6为夹紧机构工作状态示意图；

图7为本发明的工作状态示意图。

图中：