[发明专利]一种小颗粒油页岩冷压成球的回收利用方法

说明书

技术领域

本发明属于油页岩综合利用技术领域，具体涉及一种小颗粒油页岩冷压成球的回收利用方法。 

背景技术

油页岩又称油母页岩，是一种含有有机质的沉积岩，一般属于高矿物质的腐泥煤，为低热值固体化石燃料，其色浅灰至深褐。油页岩含有两种有机质：一种为可溶沥青，可溶于有机溶剂，其相对含量很少，约占有机质的百分之几；另一种为不溶于有机溶剂的高分子聚合物，称为油母。油页岩是“人造石油”、“合成液体燃料”的一种重要原料，经加热干馏，油母分解生成页岩油、干馏气和页岩半焦。

油页岩属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源，它与石油、天然气和煤一样都是不可再生的化石能源。

油页岩是富含有机物的沉积岩，粒度小，主要成分为油母质（由有机化合物组成的固态混合物），可自其提炼出液态烃类。虽然名为“油页岩”，但事实上地质学家并不全然将之归类为页岩，且油母质与石油并不相同。油页岩近年在能源矿产方面，受传统石油油价上涨以及某些地区欲维持其能源来源独立性的影响，而渐受重视。

现有的可长期连续运转（年运行330天以上）的油页岩干馏炼油设备（国内抚顺式干馏炉和巴西式干馏炉）只适合处理8mm以上的油页岩，都存在8mm以下小颗粒油页岩（占总量的25～35%）被舍弃的问题。其中粒度大于8mm的油页岩用输送机从上部送入油页岩干馏炉中进行干馏，而粒度小于8mm以下的碎屑被废弃了，这部分造成大约25～35%的油页岩被浪费。而这些小颗粒油页岩堆放需要占用大量的场地，不仅造成资源浪费，而且造成环境污染，不利于环境保护。因此，需要研究开发一种新技术，将其小颗粒油页岩进行二次加工，使其加工后的油页岩能够采用现有干馏设备进行提炼，使其原来被废弃的小颗粒油页岩能够被利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对目前小颗粒油页岩无法采用现有干馏设备进行炼油的难题，本发明提供一种小颗粒油页岩冷压成球的回收利用方法。利用本发明技术方案，可以将小颗粒油页岩加工成一定大小的油页岩球体，成型的油页岩球体可以采用现有干馏设备直接进行炼油，冶炼成页岩油。因此，利用本发明技术方案可以有效地解决目前小颗粒油页岩被废弃、浪费资源的难题，使其被废弃的小颗粒油页岩能够被充分利用。本发明具有显著的经济效益和社会效益。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种小颗粒油页岩冷压成球的回收利用方法，所述回收利用方法包括以下步骤：

a、结合剂的配制：以重量百分比表示，结合剂由原料陶土20～30%、水泥20～30%和水玻璃45～55%组成，首先按照结合剂的原料组成比例称取陶土、水泥和水玻璃，将称取的三种原料置于搅拌桶中进行搅拌，搅拌1～2h，搅拌均匀后得到油页岩用结合剂；

或者，采用水作为油页岩用结合剂；

b、将粒度≤8mm的小颗粒油页岩首先进入滚筒筛进行分级，粒度≤3mm的小颗粒油页岩经滚筒筛的出料口排出，然后通过传送带进入料仓；3mm<粒度≤8mm的小颗粒油页岩通过滚筒筛的排料口排出，然后通过传送带进入立式粉碎机进行粉碎，粉碎后粒度≤3mm的油页岩通过传送带进入料仓和分级后直接进入料仓的粒度≤3mm的小颗粒油页岩进行混合均匀；

或者，直接将粒度≤8mm的小颗粒油页岩进入双级破碎机进行粉碎，粉碎成粒度≤3mm的油页岩直接进入料仓；

c、将步骤b料仓内≤3mm的小颗粒油页岩经传送带送至双轴搅拌机中，并加入步骤a配制的结合剂进行搅拌，结合剂的加入量占小颗粒油页岩总重量的5～10%，加入结合剂搅拌均匀后的物料进入压球机中压制成型，得到油页岩球体；

或者，将步骤b料仓内≤3mm的小颗粒油页岩经传送带送至双轴搅拌机中，并加入结合剂水，水的加入量占小颗粒油页岩总重量的1～10%，加入水搅拌均匀后的物料进入压球机中压制成型，得到油页岩球体；

d、将步骤c压制成型的油页岩球体进行烘干或自然晾干，烘干或晾干后的油页岩球体中含水的质量百分含量≤1.5%；

e、将步骤d烘干或晾干后的油页岩球体利用现有干馏设备提炼成页岩油。

根据上述的小颗粒油页岩冷压成球的制备方法，步骤a中所述水泥为525水泥。

根据上述的小颗粒油页岩冷压成球的制备方法，步骤d中所述烘干为油页岩球体采用干燥窑进行干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为12～14h。