[发明专利]一种用感应炉冶炼铁合金的方法及专用感应炉

权利要求书

1.一种用感应炉冶炼铁合金的专用感应炉，其特征在于：包含不锈钢板炉壳（51）、绝缘层（52）、环绕感应线圈（54）、阻热耐火材料（55）、石墨炉胆（56）和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57），不锈钢板炉壳（51）内设置绝缘层（52），绝缘层（52）内设有环绕感应线圈（54），环绕感应线圈（54）内设有阻热耐火材料（55），阻热耐火材料（55）内设有石墨炉胆（56），石墨炉胆（56）内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57）。

2.根据权利要求1所述的一种用感应炉冶炼铁合金的专用感应炉，其特征在于：所述石墨炉胆为分体结构，多块石墨板拼接成坩埚形状，石墨板内表面为凹凸不平形状，以便悬挂粘接打结耐火材料；或者，所述石墨炉胆为石墨砖整体砌筑结构，石墨砖砌筑成坩埚形状，内表面凹凸不平，以便悬挂粘接打结耐火材料。

3.根据权利要求2所述的一种用感应炉冶炼铁合金的专用感应炉，其特征在于：所述石墨炉胆的截面为矩形，长宽比的范围是：4比1至6比1。

4.一种用感应炉冶炼铁合金的方法，其特征在于包含如下工艺步骤：

①原料选用，全部选用金属氧化物为原料，加入白灰、萤石、兰炭粉末、粘结剂制成造球原料；

②原料成型：造球原料滚动造球，成为球团；然后自然风化，提高球团强度，风化时间24小时以上；

③球团进回转窑（31）焙烧，窑体温度控制在1100-1250℃、焙烧到球团预熔状态；

④球团进入专用感应炉熔融还原，全部用球团作为熔融原料，该专用感应炉包含不锈钢板炉壳（51）、绝缘层（52）、环绕感应线圈（54）、阻热耐火材料（55）、石墨炉胆（56）和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57），不锈钢板炉壳（51）内设置绝缘层（52），绝缘层（52）内设有环绕感应线圈（54），环绕感应线圈（54）内设有阻热耐火材料（55），阻热耐火材料（55）内设有石墨炉胆（56），石墨炉胆（56）内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57）；

⑤熔融还原，炉内温度自动控制1450℃，上升到1450℃，保持15-20分钟，完成铁合金冶炼。

5.根据权利要求4所述的一种用感应炉冶炼铁合金的方法，其特征在于：熔融完成以后，将熔融液体倒入合金包一，镇静10-15分钟，然后入模成型。

6.一种用感应炉冶炼铁合金的方法，其特征在于包含如下工艺步骤：

①原料选用，全部选用金属氧化物为原料，加入白灰、萤石、兰炭粉末、粘结剂混合为成型原料；

②原料成型：成型原料压缩成蜂窝孔状原料块；然后自然风化，提高强度，风化时间24小时以上；

③全部用原料块作为熔融原料，通过专用感应炉进行熔融还原，该专用感应炉包含不锈钢板炉壳（51）、绝缘层（52）、环绕感应线圈（54）、阻热耐火材料（55）、石墨炉胆（56）和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57），不锈钢板炉壳（51）内设置绝缘层（52），绝缘层（52）内设有环绕感应线圈（54），环绕感应线圈（54）内设有阻热耐火材料（55），阻热耐火材料（55）内设有石墨炉胆（56），石墨炉胆（56）内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57）；

④设有环形轨道（8）上，环形轨道（8）上设置平车（6），专用感应炉设置在平车上，在环形轨道上设有装料平台（7）、预热工位、冶炼工位和浇注工位；

⑤在装料平台（7），原料块孔对孔装入专用感应炉中，原料块的蜂窝孔上下相通；装好料的专用感应炉沿环形轨道移动至预热工位通过热风进行预热；预热后的专用感应炉沿环形轨道移动至冶炼工位，进行熔融还原，炉内温度自动控制1450℃，上升到1450℃，保持15-20分钟，完成铁合金冶炼，最后移动至浇注工位，将熔融液体（4）浇注到合金包（5）；专用感应炉再沿环形轨道移动至装料平台（7），进行下一循环。

7.根据权利要求6所述的一种用感应炉冶炼铁合金的方法，其特征在于：所述的专用感应炉数量为多个，环形轨道（8）上设置多台平车（6），每个专用感应炉设置在一台平车上，一个专用感应炉在装料平台装料，同时几个专用感应炉在预热工位预热、1个专用感应炉在冶炼工位冶炼、1个专用感应炉在浇注工位浇注。