[发明专利]一种自动定型去料头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承套的加工装置，具体是指一种用于轴承套的自动定型去料头装置。

背景技术

传统的轴承套通过机械设备定型加工后，其定型模具和轴承套都还是在一起的，因此，需要工人通过手动的方式将模具和轴承套分离开，然后才能进入下道工序。通过人工的手段分离模具和轴承套，一方面工作效率偏低，另一方面成本较高。为此，我们需要一种可以降低成本，且能提高工作效率的方法。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可以有效提高轴承套定型效率，并且成本较低的加工设备。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动定型去料头装置，包括原料传送带、进口传送带、出口传送带和传送带组，所述传送带组包括多个依次连接横向传送带和纵向传送带，所述原料传送带、进口传送带与横向传送带平行，按照传送带进料端为首端，出料端为末端，所述进口传送带的末端连接传送带组的首端，所述传送带组的末端连接出口传送带的首端，所述出口传送带的末端设有分离装置，所述分离装置和进口传送带之间设有可升降传送带，所述原料传送带的末端设有可以纵向和竖直移动夹具的夹取装置，所述进口传送带上设有压紧装置，所述横向传送带中至少有一条设有冷却装置；

所述分离装置包括壳体、分离台、冲压装置，所述分离台内设有分离孔，所述分离孔上设有阻挡条，所述分离孔上方位置对应冲压装置，所述分离孔下方连接可升降传送带的首端。

作为优选的，所述进口传送带、出口传送带、横向传送带的末端均设有压力推动装置。

作为优选的，所述可升降传送带的首端设有压力推动装置。

作为优选的，所述冷却装置为风冷却装置。

作为优选的，所述各个传送带及其相关设备的工作都通过PLC程序器控制。

本发明的有益效果：通过分离装置代替了传统的人工方式分离轴承套和定型模具，并且通过传送带将夹取装置、压紧装置、冷却装置和分离装置组合成一个完整的工作系统。不但节约了人工，降低了成本，同时也提高了工作效率。在一定程度上，该装置也减少了工作所需空间，节约了企业资源。

附图说明

附图1是本发明的一种自动定型去料头装置的结构示意图。

附图2是本发明的分离装置的结构示意图。

附图3是本发明的分离装置的局部示意图。

1、原料传送带；2、进口传送带；3、出口传送带；4、传送带组；41、横向传送带；42、纵向传送带；5、分离装置；51、壳体；52、分离台；53、冲压装置；54、分离孔；55、阻挡条；6、可升降传送带；7、夹取装置；8、压紧装置；9、冷却装置。

具体实施方式

    下面我们结合附图对本发明所述的一种自动定型去料头装置作进一步的说明。

如图1所示，本实施例的一种自动定型去料头装置，包括原料传送带1、进口传送带2、出口传送带3和传送带组4，传送带组4包括多个依次连接横向传送带41和纵向传送带42，原料传送带1、进口传送带2与横向传送带41平行，按照传送带进料端为首端，出料端为末端，进口传送带2的末端连接传送带组4的首端，传送带组4的末端连接出口传送带3的首端，出口传送带3的末端设有分离装置5，分离装置5和进口传送带2之间设有可升降传送带6，原料传送带1的末端设有可以纵向和竖直移动夹具的夹取装置7，进口传送带2上设有压紧装置8，横向传送带41中至少有一条设有冷却装置9；

分离装置5包括壳体51、分离台52、冲压装置53，分离台52内设有分离孔54，分离孔54上设有阻挡条55，分离孔54上方位置对应冲压装置53，分离孔54下方连接可升降传送带6的首端。正常的工作流程如下：需要定型处理的轴承套通过原料传送带1传送到原料传送带1的末端，然后通过夹取装置7的可移动夹具将轴承套夹取并转移到进口传送带2上，轴承套松散的套合在定型模具上，然后通过压紧装置8将轴承套和定型模具紧压在一起。套有轴承套的定型模具随着传送带组4一直传送，经过冷却装置9的冷却后，轴承的形状大小固定，定型完成后的轴承套和定型模具进入分离装置5，冲压装置53对定型模具施压，使得定型模具从分离孔54滑落，顺着分离孔54下方的斜坡划到可升降传送带6的首端，最终定型模具回到进口传送带2进行再利用，而定型完成的轴承套则被收集。同一时间，该自动定型去料头装置上存在多个定型模具，用于提高工作效率。阻挡条55是一端可以转动的，具有复位能力的挡条，可以缓解定型模具和轴承套分离时，定型模具下落对装置的冲力，可以延长装置的使用寿命。分离孔54的大小必然大于定型模具，且小于轴承套外径，以便于实现轴承套和定型模具的分离。