[发明专利]消除中密度纤维板板底白斑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种消除中密度纤维薄板板底白斑的方法。

背景技术

在生产9毫米以下的中密度纤维板时，经过压制成型的中密度纤维板毛板板底中间容易产生疏松的树皮斑，毛板经砂光后树皮斑就形成疏松不光滑的白斑，白斑缺陷占薄板所有缺陷的60%以上。此白斑影响了成品板的板面美观，降低了成品板的质量，还使后续加工的压机速度及砂光砂板速度减慢，不但降低了产量，还使机器消耗严重超标，极易造成设备的损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消除中密度纤维板板底白斑的方法，这种方法可以解决中密度纤维板生产过程中板底易产生白斑的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种消除中密度纤维板板底白斑的方法，包括原料的选取、削片、木片的筛选、水洗、蒸煮软化、热磨、纤维制备、干燥、铺装成型、预压、连续热压的工序，其特征在于：

所述原料的选取：选取树龄为5年至8年、砍伐时间为9月至12月的杂木和树龄为8年至10年、砍伐时间为10月至12月的松木，所述杂木与松木的重量配比为8：2；

所述蒸煮软化：蒸煮温度为165摄氏度至180摄氏度，蒸煮缸内的蒸汽压力为7.5帕斯卡至8.5帕斯卡，蒸煮时间3.3至3.7分钟，蒸煮缸内压差保持在0.6帕斯卡至1帕斯卡；

所述热磨的粉尘量小于等于25%，粗纤维筛分值小于等于1.0%；干燥后的纤维含水率为8%至10%；

所述铺装成型：在铺装皮带表面喷6克/平方米至8克/平方米的水，铺装辊床相邻两条压辊的速度差为50转/秒至100转/秒；所述预压压力至少为85帕斯卡；

所述连续热压：坯板起始点压力为0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，逐渐增加压力至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明的方法生产的中密度纤维板消除了板底树皮斑，经正常砂光量砂光后板底无白斑。

2、由于在铺装皮带表面喷6克/平方米至8克/平方米的水，增加了板底纤维的粘性，使纤维连接紧密无疏松。

3、由于预压压机相邻两条辊存在一定速度差，从而将细小纤维铺在中间，粗中纤维铺在底部，减少板坯底部粉尘量。

4、由于预压压力至少为85帕斯卡，增加了板坯的强度，不易断折。

5、由于连续热压的坯板起始点压力为0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，逐渐增加压力至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡；防止因压力设定不当导致坯板的损坏。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例一

这种消除中密度纤维板板底白斑的方法，选取树龄为5年至8年、砍伐时间为9月的杂木和树龄为8年至10年、砍伐时间为10月的松木作为中纤板的原料，将上述的杂木800公斤和松木200公斤进行削片混合，并对这些木片进行筛选、水洗、蒸煮软化、热磨、纤维制备、干燥、铺装成型、预压、连续热压的工序。在蒸煮软化工序中，蒸煮温度为165摄氏度，蒸煮缸内的蒸汽压力为8帕斯卡，蒸煮时间3.3，蒸煮缸内压差保持在0.6帕斯卡；在热磨的工序中，热磨的粉尘量为25%；在纤维制备工序中，粗纤维筛分值为1.0%；在干燥工序中，干燥后的纤维含水率为8%；在铺装成型工序中，在铺装皮带表面喷6克/平方米的水；在预压工序中，铺装辊床相邻两条压辊的速度差为85转/秒；预压压力为85帕斯卡；在连续热压工序中，坯板起始点压力为0.53帕斯卡，逐渐增加压力至0.18帕斯卡。

实施例二

这种消除中密度纤维板板底白斑的方法，选取树龄为5年至8年、砍伐时间为12月的杂木和树龄为8年至10年、砍伐时间为12月的松木作为中纤板的原料，将上述的杂木8000公斤和松木2000公斤进行削片混合，并对这些木片进行筛选、水洗、蒸煮软化、热磨、纤维制备、干燥、铺装成型、预压、连续热压的工序。在蒸煮软化工序中，蒸煮温度为170摄氏度，蒸煮缸内的蒸汽压力为8.5帕斯卡，蒸煮时间3.7分钟，蒸煮缸内压差保持在1帕斯卡；在热磨的工序中，热磨的粉尘量为22%；在纤维制备工序中，粗纤维筛分值为0.8%；在干燥工序中，干燥后的纤维含水率为10%；在铺装成型工序中，在铺装皮带表面喷8克/平方米的水；在预压工序中，铺装辊床相邻两条压辊的速度差为100转/秒；预压压力为96帕斯卡；在连续热压工序中，坯板起始点压力为0.63帕斯卡，逐渐增加压力至0.14帕斯卡。

实施例三

这种消除中密度纤维板板底白斑的方法，选取树龄为5年至8年、砍伐时间为12月的杂木和树龄为8年至10年、砍伐时间为12月的松木作为中纤板的原料，将上述的杂木4000公斤和松木1000公斤进行削片混合，并对这些木片进行筛选、水洗、蒸煮软化、热磨、纤维制备、干燥、铺装成型、预压、连续热压的工序。在蒸煮软化工序中，蒸煮温度为180摄氏度，蒸煮缸内的蒸汽压力为7.5帕斯卡，蒸煮时间3.5分钟，蒸煮缸内压差保持在0.8帕斯卡；在热磨的工序中，热磨的粉尘量为20%；在纤维制备工序中，粗纤维筛分值为0.6%；在干燥工序中，干燥后的纤维含水率为9%；在铺装成型工序中，在铺装皮带表面喷7克/平方米的水；在预压工序中，铺装辊床相邻两条压辊的速度差为50转/秒；预压压力为100帕斯卡；在连续热压工序中，坯板起始点压力为0.6帕斯卡，逐渐增加压力至0.16帕斯卡。