[发明专利]一种酱香型白酒酒糟的高效分离方法

说明书

技术领域

本发明属于酿酒技术领域，具体涉及一种酱香型白酒酒糟的分离方法。

 

背景技术

酱香型白酒的生产一直继承着的传统的生产工艺，其生产的原料主要是高粱和小麦，生产工艺采用固态开放式发酵，经过一个生产周期后将剩下大量的固体副产物-酒糟。在白酒生产发酵过程中主要消耗的是高粱小麦中的淀粉，在剩下的酒糟中的粗蛋白和粗脂肪含量较高，如果直接将酒糟丢弃，这不仅污染环境，而且也是一种资源的浪费，因此综合利用酒糟已成为实现合理利用资源、节能环保的必然趋势。但是，由于在酱香型白酒生产过程中，每一轮次入窖发酵前都会加入大量的谷壳作为填充剂，当经过七个轮次取酒后，酒糟中积累了大量的谷壳，谷壳含量高达30%左右，使得酒糟中的粗纤维含量高达18%。倘若直接作为饲料喂养牲畜，酒糟的适口性非常差，而且由于粗纤维含量较高，使得牲畜在消化过程中消耗大量的能量，从而达不到酒糟固有的饲效。因此将酒糟中的谷壳分离出来，从而降低酒糟的粗纤维含量，这是一个将酒糟转化为高饲效饲料必须攻克的技术难关。而目前的各种酒糟分离技术手段，均不能实现高效分离酒糟和大规模的生产要求。

  

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能高效分离酒糟中的谷壳，降低酒糟的粗纤维含量，增大粗蛋白和粗脂肪含量的酱香型白酒酒糟的分离方法。

本发明的一种香型白酒酒糟的分离方法，包括以下步骤：

（1）干燥：将进料酒糟含水率控制在40-55%，干燥后酒糟含水率为10-18%；

（2）轧压：将干燥后的酒糟进行对辊轧压；

（3）筛分：将对辊轧压后的酒糟采用振动筛分，筛孔大小为6-20目，振动频率为20-30次/min，经过分离后即得。

上述的一种酱香型白酒酒糟的高效分离方法，其中：采用的对辊轧压技术，是将对辊轧压设备的对辊间距控制在1-6mm之间。

上述的一种酱香型白酒酒糟的高效分离方法，其中：转筒转速为15-30转/min。

上述的一种酱香型白酒酒糟的高效分离方法，其中：干燥是采用第一级滚筒干燥、干燥后酒糟含水率为25-35%，第二、第三级旋风干燥，干燥后酒糟含水率为10-18%。

本发明与现有技术相比，具有明显的效果，从以上技术方案可知：本发明干燥是采用第一级滚筒干燥，第二、第三级旋风干燥，在干燥过程中，酒糟随干燥气体一起进入干燥筒，在流动过程中，酒糟与干燥气体充分接触，同时，干燥气体为酒糟提供一定的动能，使得酒糟与干燥器壁碰撞，使一部分酒糟受到粉碎，增大了酒糟的受热面积，从而提高干燥效果。将干燥后的酒糟，采用对辊轧压，确保酒糟中谷壳形状完好，其他组分被辊轧压碎，然后通过振动筛分实现酒糟中谷壳与其他组分的高效分离。经过分离后，谷壳分离效率可达95%以上，可使酱香型白酒酒糟中的谷壳含量从原来的30%降低至5%以下，从而实现降低酒糟的粗纤维含量，增大粗蛋白和粗脂肪含量的目的。

 

具体实施方式

实施例1

一种酱香型白酒酒糟的高效分离方法，包括以下步骤：

（1）先将酒糟进行滚筒干燥，其进料酒糟含水率为50%，转筒转速为25转/min，干燥后酒糟含水率为33%。

（2）将经过滚筒干燥后的酒糟进行两级旋风干燥，进料含水率为33%，进口热风温度为230℃，进口气流速度为22m/s，干燥后酒糟含水率为13.2%。

（3）将上述干燥后的酒糟进行对辊轧压，对辊轧压设备的对辊间距为2.5mm。

（4）将对辊轧压后的酒糟采用振动筛分，筛孔大小为12目，振动频率为20次/min，经过分离后，谷壳分离效率为95.2%。

  

实施例2

一种酱香型白酒酒糟的高效分离方法，包括以下步骤：

（1）先将酒糟进行滚筒干燥，其进料酒糟含水率控制在40%，转筒转速为15转/min，干燥后酒糟含水率为31%。

（2）将经过滚筒干燥后的酒糟进行两级旋风干燥，进料含水率为31%，进口热风温度为200℃，进口气流速度为15m/s，干燥后酒糟含水率为12.8%。

（3）将上述干燥后的酒糟进行对辊轧压，对辊轧压设备的对辊间距为1.8mm。

（4）将对辊轧压后的酒糟采用振动筛分，筛孔大小为8目，振动频率为28次/min，经过分离后，谷壳分离效率为96.2%。

实施例3

一种酱香型白酒酒糟的高效分离方法，包括以下步骤：