[发明专利]锂一次电池负极片的制备方法

权利要求书

1.锂一次电池负极片的制备方法，包括制作集流体以及制作含集流体的锂负极片，其特征在于：所述集流体为在作为集流体基片的金属箔上制出单面三维状形成单面三维集流体或在作为集流体基片的金属箔上制出双面三维状形成双面三维集流体；所述集流体基片留出光滑边缘。

2.根据权利要求1所述的锂一次电池负极片的制备方法，其特征在于：所述单面三维集流体的制作过程包括：选用镍箔或铜箔的金属箔作为集流体基片，将集流体基片一面均匀分布制出凹锥孔，两凹锥孔之间有连接两凹锥孔的集流体基片，完成单面三维集流体的制作过程。

3.根据权利要求1所述的锂一次电池负极片的制备方法，其特征在于：所述双面三维集流体的制作过程包括以下步骤：

步骤⑴制作单面三维集流体

选用镍箔或铜箔的金属箔作为集流体基片，将集流体基片一面均匀分布制出凹锥孔，集流体基片面上相邻凹锥孔最小孔距之间能够再制出一个凹锥孔、并且两凹锥孔之间有连接两凹锥孔的集流体基片；完成单面三维集流体的制作过程；

步骤⑵制作双面三维集流体

将步骤1⑴完成的单面三维集流体翻转后用与步骤1⑴同样的方法在置于该三维导网辊压成型机中，步骤1⑴原有设置的参数不变，在单面三维集流体两凹锥孔之间的集流体基片上制出以集流体基片面为对称面，与凹锥孔形成镜像对称的锥孔作为凸锥孔与凹锥孔均布在集流体基片的两面，完成双面三维集流体的制作过程。

4.根据权利要求2或3所述的锂一次电池负极片的制备方法，其特征在于：所述权利要求2中凹锥孔或所述权利要求3步骤⑴中凹锥孔的制作过程包括：将集流体基片置于三维导网辊压成型机的两个直径相同的金属辊之间，三维导网辊压成型机预先装配有上凸模和下凹模，上下模的两边各留出相同尺寸的光面作为预留导耳部位；将三维导网辊压成型机的压力设置为1-3kgf/cm²，压辊转速在0.5-2转/min；启动三维导网辊压成型机，将所述集流体基片均匀送入对辊机内，完成集流体基片一面凹锥孔的制作过程。

5.根据权利要求2或3所述的锂一次电池负极片的制备方法，其特征在于：所述凹锥孔的分布方式为矩阵型，凹锥孔的深度为0.05mm～0.5mm，凹锥孔上的凹锥孔壁俯视的形状为正方形、长方形、三角形、梯形、圆形之一种。

6.根据权利要求3所述的锂一次电池负极片的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中凸锥孔为矩阵分布方式，凸锥孔上的凸锥孔壁俯视的形状为正方形、长方形、三角形、梯形、圆形之一种。

7.根据权利要求1-3中一种所述的锂一次电池负极片的制备方法，其特征在于：所述锂负极片的制作过程：

⑴合片

将所述三维集流体置于两片金属锂片中间，用两块环氧层压玻璃布板将两金属锂片与三维集流体夹紧粘牢；

⑵包防粘隔离膜

选用PP或PE膜作为防粘隔离膜，将夹有三维集流体的两金属锂片包住作为压前负极片；将压前负极片夹在两个铝片之间；

⑶负极片压片

用夹有压前负极片的防变形夹具放在2.5t压机上，设置压力为0.8t，每次压2s，反复压3次，完成一次电池用锂负极片的制作过程。