[发明专利]PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩及制造方法有效
申请号: | 201410379392.7 | 申请日: | 2014-08-05 |
公开(公告)号: | CN104139578A | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 曾绍刚 | 申请(专利权)人: | 昆山同昌汽车新材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/30;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/36;B32B37/00;C08L23/06;C08L77/00;C08L33/00;C08L53/02;C08L5/08 |
代理公司: | 北京天平专利商标代理有限公司 11239 | 代理人: | 王雅辉 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pp pet 环保 防水 汽车 外轮 制造 方法 | ||
1.一种PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩,其特征在于:包括热熔毡层(3),所述热熔毡层(3)背面设有防水防油层(2),所述热熔毡层(3)是PP和PET两种物质混合而成的纤维层,按质量百分比计,所述热熔毡层(3)包括40-60%的PP和60-40%的PET,所述防水防油层(2)的平方克重为80-170g/㎡,所述防水防油层(2)包括以下重量组份:
PE:50-60份;
PA:45-55份;
偶联剂:0.5-1.0份;
润滑剂:1.0-2.5份;
硬脂酸:0.1-1.0份;
阻燃剂:0.5-1.5份;
抗菌剂:1.0-2.0份;
增塑剂:0.8-2.0份;
稳定剂:0.3-1.2份;
相熔剂:0.5-1.0份;
固化剂:0.1-1.5份;
抗冲击改性剂:0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩,其特征在于:防水防油层(2)的背面设有防滑层(1),所述热熔毡层(3)正面设有阻燃层(4),所述阻燃层(4)的正面设有耐磨层(5),所述外轮罩的正面设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩,其特征在于:所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷;润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物;阻燃剂为聚磷酸铵与季戊四醇混合物;抗菌剂为甲壳素;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;稳定剂为钙锌复合稳定剂与季戊四醇的混合物;相熔剂为马来酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH;固化剂为碳酸钙;抗冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物。
4.根据权利要求3所述的PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩,其特征在于:所述阻燃剂为聚磷酸铵与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物;所述稳定剂为钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:3的混合物。
5.根据权利要求2所述的PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩,其特征在于:所述防滑层(1)为丙烯酸树脂/SEBS树脂共混物,所述防滑层(1)的厚度为0.2-0.4mm,所述防滑层(1)包括以下重量组份:丙烯酸树脂:50-65份;SEBS树脂:45-60份;偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷:0.5-1.5份;白油:2.5-4.0份;硬脂酸:0.1-1.0份。
6.根据权利要求2所述的PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩,其特征在于:所述阻燃层(4)包括以下重量组份:镁铝水滑石胶体10-15份,助留剂CPAM 0.03-0.05份,海泡石2-4份,所述阻燃层(4)的厚度为0.1mm。
7.根据权利要求2所述的PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩,其特征在于:所述耐磨层(5)为聚丙烯树脂层,所述耐磨层(5)的厚度为0.1-0.2mm。
8.一种如权利要求2所述的PP/PET共混环保防水防油汽车外轮罩的制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
A:防滑层(1)材料的制造:将丙烯酸树脂、SEBS树脂、偶联剂、白油及硬脂酸进行配料,将配好的物料混合搅拌均匀,然后再经过溶胶机进行融合得到防滑层(1)的共混物;
B:防水防油层(2)的制造:按所述配方进行配料,配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀,混合温度为110-120℃,混合时间为8-10分钟,混合均匀后,转移到冷却搅拌机中在30-40℃下低速搅拌5-10分钟,最后进入挤出机在170-180℃下塑化、切粒,最后模切、收卷即可;
C:热熔毡层(3)的制造:将按照质量百分比为40-60%的PP纤维 和60-40%的PET纤维投入到放入混棉箱中进行混合;然后再将混合的纤维放入到开松机中进行开松;然后将开松处理后的混合纤维再次放入混棉箱中进行二次混合;然后将混合均匀的纤维放入到梳理机中进行疏平;疏平结束后将混合纤维送入到铺网机中铺成多层纤维网;铺网结束后将混合纤维送入到针刺机中进行针刺加工处理;最后将针刺结束的产品通过成卷机进行卷取即可制得热熔毡层(3);
D:将熔融状态的防滑层(1)的共混物注射到上胶机的储胶槽内,然后将防水防油层(2)的背部穿过上胶机储胶槽上方,先后经过上胶机进行涂胶、刮板、牵引、切片,最后将防水防油层(2)与防滑层(1)贴合定型成为一体;
E:将步骤D得到的产品通过热烫复合机与热熔毡层(3)的背面有效复合在一起,其中复合温度为170-180℃;
F:将阻燃层(4)中的镁铝水滑石胶体、助留剂CPAM及海泡石混合均匀,然后涂布到步骤E制得的产品的正面,并通过烘干机在140-150℃下烘干,烘干时间10-15 min ;
G:将丙烯酸树脂与步骤F中得到的产品正面通过热烫复合机有效复合在一起,其中复合温度为170-180℃,得到初步成型的汽车外轮罩;
H:对步骤G得到的产品,通过定型机进行加热,模压成型,其中温度200-220℃,保压时间90-100秒,最后通过压纹机对产品的正面压纹处理即得到所需的汽车外轮罩。
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