[发明专利]一种袜子蒸汽定型装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及袜子加工装置，特别涉及一种袜子蒸汽定型装置。

【背景技术】

袜子在织完后需要对其定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命。现有的对袜子的定型主要采用蒸汽定型，通过蒸汽使得袜子的棉线定型。

目前蒸汽定型时往往在蒸汽室内进行，通过将袜子放入蒸汽室内，再往蒸汽室内冲蒸汽，通过上述方法往往需要大量的蒸汽，在定型时需要使得蒸汽室内充满蒸汽，而产生蒸汽需要大量的能量，因此在蒸汽的产生上需要付出高昂的成本；由于在蒸汽室内的蒸汽是处于漂浮状态的，袜子处于静止状态，因此袜子和蒸汽之间的作用相对较少，会出现定型不足的情况，导致袜子的质量不合格。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种袜子蒸汽定型装置，其旨在解决现有技术中蒸汽定型的蒸汽用量大、水资源和生产成本浪费大、袜子定型效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种袜子蒸汽定型装置，包括机架、传动装置、袜子套板、蒸汽发生器、蒸汽定型室和控制器，所述的传动装置、蒸汽定型室均与机架固定连接；

所述的传动装置包括驱动转轴、驱动电机和传动链轮，所述的驱动转轴通过驱动电机驱动，所述的传动链轮依次固定于驱动转轴的轴线上，所述的传动链轮之间通过传动链条相互连接，所述的传动链条的一侧穿过蒸汽定型室，所述的袜子套板与传动链条固定连接，所述的蒸汽定型室具有供袜子套板进入的进口和供袜子套板出去的出口；

所述的蒸汽定型室内还固定设有与传动链轮一一对应的蒸汽管道，所述的蒸汽管道均与蒸汽发生器相连通，所述的蒸汽管道均位于相对应的传动链轮的正上方，所述的蒸汽管道的下端设有若干蒸汽分管，每个蒸汽分管均安设有一连通的连接管；

所述的连接管包括与蒸汽分管连通的管体和位于管体末端的出气部，所述的出气部的直径大于管体的直径，所述的出气部的端部为封闭端，所述的出气部上套设有集气管，所述的集气管的上端设有限制出气部移动的凸环，所述的集气管的内壁与出气部的表面相接触，所述的集气管的內管壁开设有环形凹槽，所述的环形凹槽位于集气管的上部；

在所述的出气部的表面上开设有若干出气口，所述的出气口、环形凹槽和集气管在凸环与出气部接触时相互连通。

作为优选，所述的传动链条上还固定有若干激光传感器，所述的机架上还相对应地设有激光器，所述的激光传感器的移动轨迹与激光器的激光相交。

作为优选，所述的激光传感器等间距固定在传动链条上，所述的激光器均与驱动电机和控制器连接。

作为优选，所述的传动链轮的直径自上而下依次减小，所述的驱动转轴上等径的传动链轮之间转动连接有传动链条。

作为优选，所述的袜子套板沿传动链条长度方向均匀分布且每条传动链条上的袜子套板的个数均相同。

作为优选，所述的蒸汽分管均匀分布在蒸汽管道上，每个蒸汽分管之间的距离与同一传动链轮上相邻的袜子套板之间的距离相同。

作为优选，所述的集气管和蒸汽定型室之间设有能带动集气管上下滑动、使得集气管打开出气口、将袜子套板罩住或者关闭出气口使得集气管位于袜子套板上方的控制机构。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种袜子蒸汽定型装置，通过集气管罩住并喷射蒸汽，减少了蒸汽的用量，节约了水资源和生产成本，袜子处于满是蒸汽的集气管内且蒸汽喷射在袜子上，使得袜子上受到蒸汽定型的效果均相同，保证了袜子的质量，通过控制器和控制机构的配合使用实现了袜子定型的自动化生产，提高了工作效率和降低了人工成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的实施例中传动链轮和蒸汽定型室的位置关系示意图；

图2是本发明的实施例中集气管罩在袜子套板上的结构示意图；

图3是本发明的实施例中集气管未罩在袜子套板上的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种袜子蒸汽定型装置，包括机架1、传动装置、袜子套板2、蒸汽发生器3、蒸汽定型室4和控制器，传动装置、蒸汽定型室4均与机架1固定连接。