[发明专利]一种农作物秸秆复合发酵饲料的生产方法在审
申请号: | 201410379546.2 | 申请日: | 2014-08-05 |
公开(公告)号: | CN105309775A | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
发明(设计)人: | 高云 | 申请(专利权)人: | 高云 |
主分类号: | A23K3/00 | 分类号: | A23K3/00;A23K1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 223199 江苏省淮安市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 农作物 秸秆 复合 发酵饲料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于发酵蛋白饲料技术领域,尤其是涉及一种农作物秸秆复合发酵饲料的生产方法。
背景技术
我国地域广阔,人口众多,耕地、饲料地很少,随着人们生活水平的提高,对动物蛋白的需求在逐渐增多,这就对畜牧业的发展提出了很高的要求,但是我国的畜牧业结构属于“耗料性”,按照这种畜牧业结构,我国的饲料用地将非常紧张,就会出现人畜争地的问题,因而要发展畜牧业必须改变畜牧业的结构,改善饲料资源,才能缓解矛盾,大力发展畜牧业,我国是一个农业大国,每年约产农作物秸秆8亿吨,目前被利用的仅占15%,绝大部分被废弃、焚烧,即造成了资源浪费又污染环境,现在已有使用农作物秸秆发酵饲料,但是由于其工艺的限制,都是在发酵池内发酵,这样一是密封效果不好,由于发酵菌都是厌氧性细菌,密封不好影响了原料的转化率,二是不能产业化,运输不便,使用现有工艺生产的发酵饲料,只能是在生产地使用,同时必须在短时间内使用完毕,否则发酵饲料见到空气就会变质,造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种工艺简单、发酵效果好、原料转化率高、形成产业化、便于运输、保质时间长的一种农作物秸秆复合发酵饲料的生产方法。
本发明的目的是这样实现的,一种农作物秸秆复合发酵饲料的生产方法,其特点是该生产方法包括以下步骤:
a、原料初选:将农作物秸秆中发霉变质的原料、杂质、土块等除去;
b、粉碎除尘:初选后的原料放入粉碎机中进行粉碎并通过气流输送机输送至配料仓;
c、配料:根据反刍类动物和其他动物的不同需要进行配料;
d、接种:将发酵菌种溶解于水中,接入原料中,混合搅拌均匀形成发酵料;
e、袋装密封:将发酵料装入密封袋中并压实以排出发酵料间的空气并密封;
f、抽空:使用真空机将密封好的袋装发酵料内的空气抽走使袋内形成真空;
g、控温发酵:将抽真空密封好的发酵料放入发酵间发酵,温度控制在11-35℃,发酵15-20天;
h、检验包装:发酵后的产品抽样检验,合格产品加入外包装即可。
发酵菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和复合酶菌的混合菌种。
非反刍类动物原料配方为(按重量份):秸杆粉80-110份,玉米面10-20份,饼粕5-15份,麦麸0.5-5份,食盐0.5-2份,食糖0.1-1份,余量为水。
反刍类动物原料配方为(按重量份):秸杆粉80-110份,玉米面0.5-5份,尿素0.2-3份,食盐0.5-2份,食糖0.01-1份,余量为水。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本发明采用袋装抽真空后控温发酵,因为使用的发酵菌为厌氧性细菌,发酵时最好与氧气隔绝,才能保证饲料原料的充分发酵,采用本工艺方法保证了发酵菌发酵期与空气很好隔绝,使原料充分发酵,提高了原料的转化率,同时采用袋装发酵,制成的饲料不需二次包装,保证了饲料的品质,避免了的发酵池发酵制成的饲料启封后必须在短时间使用完毕的问题,而且便于运输,可以形成产业化。
四、具体实施方案:
实施例1,一种农作物秸秆复合发酵饲料的生产方法,采用青贮饲料原料中的全株玉米经挑选后铡碎,铡碎后的原料通过气流输送机输送至配料仓,同时除去了其中的粉末状杂质,按非反刍类动物原料配方取秸杆粉100份,玉米面15份,饼粕10份,麦麸2份,食盐1份,食糖0.5份,加入适量水,将发酵菌种溶解于水中,接入原料中,混合搅拌均匀形成发酵料,发酵菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和复合酶菌的混合菌种,将发酵料装入密封袋中并压实以排出发酵料间的空气并密封好,使用真空机将密封好的袋装发酵料内的空气抽走使袋内形成真空,将抽真空密封好的发酵料放入发酵间发酵,温度控制在11℃,发酵20天,发酵后的产品抽样检验,合格产品加入外包装即可。
实施例2,一种农作物秸秆复合发酵饲料的生产方法,采用秸秆黄干贮饲料原料中的小麦秸和花生蔓经挑选后粉碎,粉碎后的原料通过气流输送机输送至配料仓,同时除去了其中的粉末状杂质,按反刍类动物原料配方取秸杆粉100份,玉米面0.5份,尿素0.3份,食盐0.6份,食糖0.05份,加入适量水,将发酵菌种溶解于水中,接入原料中,混合搅拌均匀形成发酵料,发酵菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和复合酶菌的混合菌种,将发酵料装入密封袋中并压实以排出发酵料间的空气并密封好,使用真空机将密封好的袋装发酵料内的空气抽走使袋内形成真空,将抽真空密封好的发酵料放入发酵间发酵,温度控制在35℃,发酵15天,发酵后的产品抽样检验,合格产品加入外包装即可。
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