[发明专利]一种半自动固定模台PC构件生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑预制件生产领域，尤其是涉及一种半自动固定模台PC构件生产系统。

背景技术

PC(Precast Concrete)构件，是混凝土预制件的简称。一般地，工厂里会通过标准化、机械化方式来加工生产PC构件，当PC构件生产系统生产工作时，有多个工序或工位上涉及吊装作业，即常规的做法是使用吊装设备将工件、模具及其他物料从一个工序或工位上转移到另一个工序或工位上，再有技术人员或设备在对应工序或工位上进行相关的作业。在工件、模具以及其他物料的吊装转移过程中，操作困难、工作量大；而且，往往需要庞大的吊装设备，设备昂贵，而且占用极大的场地资源，耗费大量的人力物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种操作简单、节省人力的半自动固定模台PC构件生产系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种半自动固定模台PC构件生产系统，包括模台，以及放置所述模台的操作工位和养护工位；

所述PC构件生产系统还包括第一导轨、沿所述第一导轨可移动地设置的用以实现所述模台在所述操作工位和所述养护工位之间往复移动的至少一辆行走车；每一辆所述行走车包括用于搬运所述模台的顶升搬运机构。

本发明的PC构件生产系统中，所述PC构件生产系统还包括在所述至少一辆行走车移动到预定位置时进行定位的定位机构；

所述定位机构包括设置在所述行走车上的至少一个定位装置和分别设置在所述操作工位和所述养护工位处与所述至少一个定位装置相配合的至少一个定位槽；

每一个所述定位装置包括伸缩气缸和连接在所述伸缩气缸的活塞杆上用于插入所述定位槽内的定位销。

本发明的PC构件生产系统中，所述顶升搬运机构包括垂直于所述第一导轨设置的搬运机架，以及分别安装在所述搬运机架的两端的两组纵向行走轮；

每组纵向行走轮的宽度大于或等于所述第一导轨的两侧与所述操作工位和养护工位之间的间隙。

本发明的PC构件生产系统中，每组所述纵向行走轮包括沿纵向方向排列的两对行走轮；

所述两对行走轮的轮轴之间的间距大于或等于所述第一导轨的两侧与所述操作工位和养护工位之间的间隙。

本发明的PC构件生产系统中，所述操作工位和所述养护工位均包括供所述搬运机架往复移动的第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨相垂直。

本发明的PC构件生产系统中，所述顶升搬运机构还包括至少两个分别固定安装在所述搬运机架的两端的、顶升所述模台的顶升气缸或顶升油缸。

本发明的PC构件生产系统中，所述顶升搬运机构还包括与所述顶升气缸或顶升油缸连接的顶升梁；顶升所述模台时，所述顶升梁与所述模台的底部接触连接。

本发明的PC构件生产系统中，所述养护工位和所述操作工位分开设置在所述第一导轨的两侧；

所述养护工位为设置在所述第一导轨一侧的养护窑，所述养护窰内设置有用于承载待养预制件的多个养护模座；所述多个养护模座在同一平面内呈平行排列；

所述操作工位包括设置所述第一导轨另一侧的模内布筋工位、混凝土灌注工位和翻转脱模工位。

本发明的PC构件生产系统中，所述顶升搬运机构还包括为所述搬运机架提供往复动力的动力机构；

所述动力机构包括安装在所述搬运机架上的，带动所述搬运机架做往复运动的往复式推进气缸或往复式推进油缸。

本发明的PC构件生产系统中，所述PC构件生产系统包括两辆或两辆以上的行走车，每一辆所述行走车之间通过联杆连接。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：使用带有顶升搬运机构的小车带动模台在各个工位之间往复移动，避免了频繁的吊装作业，大大降低了操作人员的劳动强度。而且，可以有效地减少吊装设备的数量、占用空间等，具有巨大的优势以及较好的推广前景。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的一实施例中的半自动固定模台PC构件生产系统的结构示意图；

图2是图1中的局部图A的放大图；

图3是本发明的一实施例中的顶升搬运机构的结构示意图；

其中，1、模台；2、第一导轨；3、行走车；4、顶升搬运机构；41、搬运机架；42、纵向行走轮；43、顶升气缸；44、动力机构；45、伸缩气缸；46、定位销；47、定位槽；5、模内布筋工位；6、混凝土灌注工位；7、翻转脱模工位；8、养护窑。

具体实施方式