[发明专利]一种烧结机弹性滑道专用润滑脂组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种采用复合锂为稠化剂制备的高性价比烧结机弹性滑道专用润滑脂组合物及制备方法。

背景技术

本发明涉及一种采用复合锂为稠化剂制备的一种润滑脂组合物，具有突出的耐高温性和优良的极压、抗磨性，专门为不同规格的烧结机弹性滑道提供润滑保障。

烧结厂是大型炼钢(铁)厂必备的一道工序，烧结工艺主要主要分配料、混料、烧结、冷却、筛分等工艺流程。烧结作为生产中最主要的过程，设备也是最重要的，因此保证烧结机的正常工作就显得尤为重要。当前国内烧结机普遍存在滑道密封效果差、滑道磨损严重和漏风率偏高的问题，这与烧结机设计、密封滑道设计、润滑油脂的选取等息息相关。烧结机弹性滑道温度大致为100℃-200℃，滑动速度相对较慢，摩擦副方面滑道为铸铁，台车游板材料为碳钢，负压最高可达20kPa，一般采用定时集中润滑。烧结机弹性滑道由于工作温度高、负荷大、易摩擦磨损、有一定负压、环境恶劣等工作特性，对润滑脂的性能提出了要求。当前烧结机弹性滑道所用润滑脂质量和品种参差不齐，主要包括极压锂基润滑脂、复合铝基润滑脂、聚脲基润滑脂、复合锂基润滑脂等。烧结机弹性滑道用脂当前主要存在高温流失、高温结焦堵塞管线、极压磨损性能较差导致滑道磨损严重等问题。因此在现有水平急需研究开发一款高性价比烧结机弹性滑道专用润滑脂，从而为烧结机提供合理润滑及密封保证，降低烧结机的漏风率，提高生产效率。

近年来有关复合锂基润滑脂的研究有大量报道，制备的润滑脂产品性能有较大差异，应用领域也不尽相同。CN89109441报道了一种具有低摩擦系数、耐高温及长寿命的减磨型复合锂基润滑脂，其稠化剂采用的是12-羟基硬脂酸锂皂、癸二酸二锂盐及水杨酸锂盐三组分复合皂；CN99107941在压力釜中采用了长链一员酸及二元酸制备的了一种复合锂-钙基润滑脂，产品具有较高的滴点及剪切性能；CN200310113489报道了采用高碱性磺酸钙与复合锂皂混合制得的复合锂基润滑脂及其制备方法，其中复合锂皂含量为3-15％；CN200810055794发明了以一元酸及二元酸制备的复合锂基润滑脂，其优点在于采用了较低的炼制温度，减少了制备过程中油品的氧化。

本发明研制出一种具有突出耐高温性和优良极压抗磨性的高性能润滑脂组合物，用于烧结机弹性滑道润滑设备。该润滑脂高温性能良好，不流失、不结焦，能够提供润滑和密封，避免造成滑道磨损，从而保证烧结矿的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结机弹性滑道专用润滑脂组合物的配方和制备方法。本发明通过大量试验筛选配方和工艺制得一种三组分复合锂基润滑脂组合物。该产品具有优良的耐高温性能、氧化安定性、抗水性及润滑性能等，能够为烧结机弹性滑道提供润滑保障。

本发明的技术如下：

一种烧结机弹性滑道专用润滑脂组合物，其组分和质量百分含量如下：

(1)稠化剂7％～12％；

(2)基础油83％～87％；

(3)添加剂4％～6％,包括抗氧剂、填料、增粘剂等；

稠化剂是采用C₁₂-C₁₈长链脂肪一元酸、C₆-C₁₀有机二元酸及小分子酸与单水合氢氧化锂反应制备的复合锂基润滑脂，其中C₁₂-C₁₈长链脂肪一元酸、C₆-C₁₀有机二元酸及小分子酸三种酸的摩尔比为(10～12)：(2～5)：(2～4)。单水合氢氧化锂的摩尔过量率为2-20％。

所述基础油的40℃运动粘度为120-600mm²/s；100℃运动粘度为10-50mm²/s。基础油的凝点不高于-10℃。

所述基础油为矿物油、合成油或两者配比的混合物。

所述添加剂中填料为二硫化钼、石墨、三聚氰胺氰尿酸盐、云母、炭黑、钙粉、二氧化硅、PTFE、滑石粉、石膏中的一种或多种。

所述增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、乙烯丙烯共聚物、天然橡胶、石油沥青高分子化合物或混合物。

所述抗氧剂是二苯胺、二烷基二苯胺、N-苯基-α-萘胺的胺类抗氧剂或2,6-二叔丁基对甲苯酚、2,6-二叔丁基混合酚的酚类抗氧剂。