[发明专利]一种耐磨钢球研球机

说明书

技术领域

本发明涉及研磨机械技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球研球机。

背景技术

钢球研球机是钢球加工过程中的关键设备之一，它是在研磨盘与钢球之间置以研磨剂，研磨盘在一定压力下与钢球作复杂的相对运动，通过研磨剂的机械及化学作用实现对钢球的研削加工。研球机的性能优劣对钢球的精度等级有着重要影响，尤其是主轴单元的回转精度、刚度、抗振性和精度保持性是最关键的性能指标。现有技术中，研球机的性能存在不足，致使研球质量得不到保证，需要进行改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨钢球研球机，其主轴回转精度高且精度保持性好。

本发明提出的一种耐磨钢球研球机，包括主轴座、床身和固定座，所述主轴座和所述固定座均固定在所述床身上，所述主轴座包括电机、主传动机构、主轴、轴瓦、轴套和研磨盘，所述主轴一端通过所述主传动机构与所述电机输出端驱动连接，所述主轴另一端安装上述轴瓦，所述轴套安装在所述轴瓦上，所述研磨盘通过所述轴套与所述主轴连接，所述主轴远离所述主传动机构一端设置有螺孔，所述轴瓦通过螺丝与上述螺孔配合安装在所述主轴上，所述研磨盘靠近所述主轴的圆面上设置多个第一加强筋，所述第一加强筋为环状且与所述研磨盘中心同心设置，所述第一加强筋外周与所述研磨盘外周之间设置有呈放射状的多个第二加强筋。

在上述技术方案中，主轴与研磨盘之间通过轴瓦和轴套配合进行连接，可以更好的承受轴向力和径向力，并能降低主轴产生的疲劳和磨损，从而获得更高的回转精度和精度保持性；第一加强筋和第二加强筋的设置，可以提高研磨盘的受力平衡性，有效降低研磨盘在工作过程中由于受力过于集中导致的变形问题，从而进一步提升研球机的加工精度和精度保持性；因此，可以提高研球机对钢球的加工精度和加工质量。

优选地，所述主传动机构包括皮带轮和卸荷套，所述卸荷套与所述主轴键联接。

在上述进一步地技术方案中，由皮带轮将旋转运动传递给卸荷套后在传递至主轴，有利于保持主轴运转平稳，使得变形小，同时，皮带轮可以消减振动，有利于提高主轴的精度和稳定性。

优选地，所述第一加强筋彼此之间的间距相等。

优选地，所述第二加强筋均匀分布。

在本发明中，通过对研球机的结构进行了优化，使其主轴回转精度高且精度保持性好。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨钢球研球机的结构示意图；

图2为图1中研磨盘部分的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨钢球研球机的结构示意图；图2为图1中研磨盘部分的局部结构示意图。

参照图1和图2，本发明提出的一种具体实施例中，一种耐磨钢球研球机，包括主轴6座、床身1和固定座，主轴6座和固定座均固定在床身1上，主轴6座包括电机2、主传动机构、主轴6、轴瓦8、轴套7和研磨盘5，主轴6一端通过主传动机构与电机2输出端驱动连接，主轴6另一端安装上述轴瓦8，轴套7安装在轴瓦8上，研磨盘5通过轴套7与主轴6连接，主轴6与研磨盘5之间通过轴瓦8和轴套7配合进行连接，可以更好的承受轴向力和径向力，并能降低主轴6产生的疲劳和磨损，从而获得更高的回转精度和精度保持性；主传动机构包括皮带轮3和卸荷套4，卸荷套4与主轴6键联接，由皮带轮3将旋转运动传递给卸荷套4后在传递至主轴6，有利于保持主轴6运转平稳，使得变形小，同时，皮带轮3可以消减振动，有利于提高主轴6的精度和稳定性；主轴6远离主传动机构一端设置有螺孔10，轴瓦8通过螺丝9与上述螺孔10配合安装在主轴6上，研磨盘5靠近主轴6的圆面上设置多个第一加强筋51，第一加强筋51为环状且与研磨盘5中心同心设置，第一加强筋51外周与研磨盘5外周之间设置有呈放射状的多个第二加强筋52，其中，第一加强筋51彼此之间的间距相等，第二加强筋52均匀分布，第一加强筋51和第二加强筋52的设置，可以提高研磨盘5的受力平衡性，有效降低研磨盘5在工作过程中由于受力过于集中导致的变形问题，从而进一步提升研球机的加工精度和精度保持性；因此，可以提高研球机对钢球的加工精度和加工质量。

在本实施例中，通过对研球机的结构进行了优化，使其主轴6回转精度高且精度保持性好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。