[发明专利]一种蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法和除硫仪有效

专利信息
申请号: 201410380438.7 申请日: 2014-08-04
公开(公告)号: CN104183877A 公开(公告)日: 2014-12-03
发明(设计)人: 李江波;曾继文 申请(专利权)人: 李江波
主分类号: H01M10/42 分类号: H01M10/42
代理公司: 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 代理人: 杜启刚
地址: 518000 广东省深圳市光*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 蓄电池 高频 谐波 脉冲 振荡 方法
【说明书】:

[技术领域]

本发明涉及蓄电池除硫,尤其涉及一种蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法和除硫仪。

[背景技术]

通常,除硫仪主要有离线式大电流恒流、恒压、叠加脉冲活化模式以及在线式大电流恒流、恒压、叠加脉冲活化模式及在线高频谐波脉冲振荡模式。其中,对于离线式大电流恒流、恒压、叠加脉冲活化模式,由于在通信行业应用中由于除硫设备输出产生的纹波干扰问题无法解决、大电流叠加脉冲充电的方式对蓄电池极板有损伤、离线工作不便维护以及耗能较大等原因现已逐渐淡出行业市场。而在线式大电流恒流、恒压、叠加脉冲活化模式,其利用大电流(5A~100A)恒流、恒压、再叠加脉冲充电的方式,从而实现在线工作并通过活化修复方式对蓄电池进行修复式充电,虽对改善蓄电池均衡性有一定的效果,修复时间较短,修复过程完成后自动切换回开关电源回路,避免了纹波对系统的干扰,但对蓄电池进行大电流、恒流、恒压并叠加脉冲充电的方式,付出的代价是这些高放热过程会造成蓄电池内部产生大热量,蓄电池极片弯曲和机械重压,个别单体蓄电池也因频繁均衡充电或过充,而造成鼓涨甚至爆裂;由于该模式对蓄电池极板有损伤、资源利用重复浪费及耗能大等原因,因此多数通信基站及机房中已停止使用该技术。

取而代之的是高频谐波脉冲振荡技术的除硫仪,包括专利号为201220237626.0的实用新型专利公开的一种高频谐波脉冲振荡在线除硫仪,都是用振荡器+分频器的方式来实现高频谐波脉冲,但由于该脉冲不受实际蓄电池的状态调整脉冲频率和脉冲宽度,当蓄电池状态发生变化时,同样的频率和脉宽必然导致除硫效果的大幅降低,尤其是在对多节蓄电池同时除硫的情况下,由于串联中的蓄电池状态的不一致,同样的频率和脉宽的高频除硫波形最后产生的结果是频率及脉宽与蓄电池匹配的一节效果最佳,而匹配最差的除硫效果必然很差,甚至会导致该蓄电池状态越来越差,不仅没有正面除硫效果,反而会有副作用。

目前,市场上采用高频谐波脉冲振荡技术的除硫仪,其高频脉冲发生电路均为硬件电路,该电路的脉冲频率和脉冲宽度都没法根据被除硫的蓄电池状态进行实时调整,导致不管蓄电池状态如何,始终以一种固定的频率和脉宽进行工作,达不到除硫的最佳效果,尤其是在蓄电池平衡度很差的情况下。当一节坏蓄电池在在线修复条件下,由于四节蓄电池总电压一定,而坏蓄电池在外界充电的情况下,往往电压上升的很快,形成一个电量较少的虚电压,该虚电压会阻止修复能量的吸收,导致坏蓄电池修复效果很不理想。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种除硫效果好的蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种除硫效果好的蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫仪。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法,分别检测被除硫的蓄电池充电单元电压,判断在除硫前多个蓄电池充电单元的电压是否平衡,如蓄电池充电单元电压的不平衡度超出设定的范围时,先对电压最低的蓄电池充电单元除硫,当该蓄电池充电单元与其他蓄电池充电单元的电压接近时,对全部蓄电池充电单元同时除硫。

以上所述的蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法,在对全部蓄电池同时除硫的过程中,检测每个蓄电池充电单元的电压,根据检测的电压调节对每个蓄电池充电单元充电的高频谐波脉冲的频率和/或脉宽宽度,使全部蓄电池充电单元始终处于平衡状态。

以上所述的蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法,当蓄电池充电单元电压值大于设定值时,减小高频谐波脉冲的脉宽,且随着电压值的增高,逐步减小高频谐波脉冲的脉宽;当蓄电池充电单元电压值小于设定值时,增加高频谐波脉冲的脉宽,且随着电压值的降低,逐步加大高频谐波脉冲的脉宽。

以上所述的蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法,蓄电池充电单元电压值低于设定的最低值时,加大高频谐波脉冲的频率。

以上所述的蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫方法,蓄电池充电单元分时充电除硫,一个蓄电池充电单元充电除硫时,其他蓄电池充电单元停止充电除硫。

一种实现上述方法的蓄电池高频谐波脉冲振荡除硫仪,包括交流输入电路、单片机、高频谐波振荡电路和与蓄电池充电单元数量相同的电压检测电路,高频谐波振荡电路包括与蓄电池充电单元数量相同的除硫输出电路,每个除硫输出电路接一个蓄电池充电单元;每个除硫输出电路的PWM控制信号输入端接单片机对应的PWM控制信号输出端;每个电压检测电路接一个蓄电池充电单元,每个电压检测电路的输出端接对应的单片机蓄电池电压信号输入端。

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