[发明专利]一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，涉及一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法。

背景技术

高炉泥炮又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，泥炮的主要作用是在高炉不休风的情况下完成高炉出铁后堵住铁口，使高炉能连续工作，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格(立方米)0.05，0.06，0.08，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。一些大型钢铁企业高炉大型化，容积有3000立方、4000立方、5000立方的，增加有效容积利于环保设施配套设计，而且可以降低单位生产能耗，4000立方以上的高炉一般设计4个出铁口，需要有四套泥炮配套，在高炉炼铁生产中属于关键设备，泥炮出现故障直接影响高炉出铁正点率及休风率，严重时会造成炉前安全事故，给高炉生产带来巨大影响。

液压泥炮主要由打泥机构、吊挂机构、控制连杆、回转机构、斜底座、机上配管、液压站及控制阀台等组成。回转油缸驱动悬臂,悬臂带动打泥机构,当打泥机构运行到铁口时,打泥机构开始打泥。打泥完成后焖炮,待炮泥变干后,回转油缸有杆腔进油,悬臂带动打泥机构退回到装泥位置。

液压泥炮的优点主要有:打泥机构采用活塞杆固定,油缸缸体带动泥塞运动,油缸活塞杆工作条件好,寿命长,泥塞更换方便；采用两套连杆机构,使炮嘴在接近铁口时的运动轨迹为近似直线运动,比较好地满足了堵铁口的工艺条件；液压泥炮自身高度低,结构紧凑,维护方便。工况条件：高温、辐射热、水气、一定载荷、集中润滑。

主要润滑部位受出铁时铁水高温烘烤，环境温度高、持续时间长，润滑部位最高达到160℃左右高温，有一定负荷，人工定期注脂，要求润滑脂有较好耐温性、抗磨性、防锈性、泵送性、良好的高温使用寿命。

国内没有泥炮专用润滑脂，一般润滑脂使用到该部位会出现高温流失、磨损、寿命过短问题。目前国内外没有针对高炉泥炮使用的润滑脂，未见任何公开的技术文献报道和专利。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉泥炮用润滑脂，选择合适的基础脂和添加剂，解决了润滑脂同时满足高温性、较长的寿命、抗磨性、防锈性、和集中泵送等综合问题，发明润滑脂一种高炉泥炮润滑脂满足工况的润滑要求。

本发明的技术如下：

本发明提供的一种高炉泥炮用润滑脂的成分重量百分含量如下：

(1)稠化剂6-13.6％；

(2)基础油83-90％；

(3)添加剂1-5％。

稠化剂是12-羟基硬脂酸锂、硼酸锂和癸二酸锂的复合皂。

基础油为高粘度矿物油，基础油的40℃运动粘度为120-200mm²/s。

基础油的粘度指数为不低于92。

基础油的凝点不高于-10℃。

添加剂包括：(a)抗氧剂0.5-2％；(b)抗磨剂0.5-2％；(c)防锈剂0-1％。

添加剂各个组分的的百分含量与高炉泥炮用润滑脂的百分含量是以相同的100％计。

抗氧剂是N-苯基-α-萘胺、酚类抗氧化剂2,6-二叔丁基苯酚中的一种或两混合种，两种同时使用，可按任意比例混配。2,6-二叔丁基苯酚化学结构如下

抗磨剂是丁、辛基二硫代磷酸锌或双辛基二硫代磷酸锌的一种或两种混合。抗磨剂为两种时可按任意比例混配；

防锈剂是苯并三氮唑或二壬基萘磺酸钡中的一种或两种混合，两种同时使用，可按任意比例混配；

本发明润滑脂组合物的制备方法如下：将稠化剂和40％－50％的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入15％－25％的基础油冷却，继续搅拌，加入剩余的基础油，搅拌降温到90℃以下，加入添加剂，搅拌混合均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。