[发明专利]一种耐高温泵阀用合金钢材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种耐高温泵阀用合金钢材料及其制备方法。

背景技术

泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温泵阀用合金钢材料及其制备方法，该合金材料具有耐磨性好、耐高温温、耐磨的优点。

本发明的技术方案如下：

一种耐高温泵阀用合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.7-0.9、锰1.7-2.3、钼0.1-0.2、钒1.1-1.3、铬2.4-2.6、In0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

所述的耐高温泵阀用合金钢材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、In；（2）锰、钼；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23-26分钟，投料后搅拌均匀。

所述的铸后热处理是：先由室温以210-230℃/小时速率升温至680-700℃，保温60-80分钟，再以180-190℃/小时速率降温至510-520℃，再继续以210-230℃/小时速率升温至935-945℃，保温4-5小时；再以170-180℃/小时速率降温至600-620℃，再以210-230℃/小时速率升温至750-760℃，再以170-180℃/小时速率降温至500-510℃，保温60-80分钟；再以150-170℃/小时速率降温至230-240℃，保温2-3小时；再以160-170℃/小时速率升温至320-330℃，保温40-60分钟，再以160-170℃/小时速率升温至520-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、高岭土2-3、三氧化二铝1-2、氧化镁4-5、蒙脱石1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、氟硅酸钾2-3、硝酸钠2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。

本发明的有益效果

本发明通过使用钒、In等元素，并分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，使得合金具有耐高温、耐磨损、固体自润滑等性能,适用于制作高温耐磨作业部件,可制备成各种形状低重负荷下的滑动轴承、轴瓦、轴套、耐磨衬板、滑板、机床滑道等产品,能代替铜合金类产品,具有耐压力、抗磨损等优势,能显著延长工件的使用寿命。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。

具体实施方式

一种耐高温泵阀用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.7-0.9、锰1.7-2.3、钼0.1-0.2、钒1.1-1.3、铬2.4-2.6、In0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

所述的耐高温泵阀用合金钢材料的生产方法如下：

（1）、准备生铁与废铁按1：1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、In；（2）锰、钼；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为25分钟，投料后搅拌均匀。