[发明专利]一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工设备，尤其涉及的是一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置。

背景技术

现有技术的贵重金属首饰加工设备,主要是针对戒指和吊坠等黄金或铂金等贵重金属首饰而言，目前的加工工艺已经在由手工向自动化加工方向演进。

由于贵重金属加工行业内的利润空间主要在如何降低损耗，现有的数码加工CNC设备主要是国外进口。其中，现有的数码加工CNC设备中用于装载刀头的刀库装置一般为一侧设置，装载刀头数量有限，同时刀头更换速度慢，从而影响加工效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，旨在解决现有的刀库装置装载刀头数量有限及更换刀头速度慢等问题。

本发明的技术方案如下：

一种刀库装置，用于贵重金属首饰自动加工设备，包括：对称设置的第一刀库底座和第二刀库底座，所述第一刀库底座上设置有可相对于该第一刀库底座水平移动的第一刀库架，所述第二刀库底座上设置有可相对于该第二刀库底座水平移动的第二刀库架，所述第一刀库架和第二刀库架用于装载刀头；

所述第一刀库底座和/或第二刀库底座的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架和第二刀库架同步伸出的驱动装置。

所述的刀库装置，其中，所述第一刀库底座和第二刀库底座上分别对应设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧分别对应设置有横向的第一导向槽和第二导向槽，所述第一刀库架和第二刀库架的外侧分别对应设置有装配于所述第一导向槽和第二导向槽内的第一直线导轨和第二直线导轨。

所述的刀库装置，其中，所述第一刀库底座和第二刀库底座上还分别对应设置有第一驱动丝杆和第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的前端分别对应螺接在所述第一刀库架和第二刀库架上，其后端分别通过设置第一同步带和第二同步带与所述驱动装置转动连接。

所述的刀库装置，其中，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的后端分别对应设置有单槽的第一皮带轮和第二皮带轮；

所述驱动装置的驱动轴上设置有双槽的第三皮带轮；

所述第一同步带套接在所述第一皮带轮和第三皮带轮上，所述第二同步带套接在所述第二皮带轮和第三皮带轮上。

所述的刀库装置，其中，所述驱动装置位于所述第一刀库底座和第二刀库底座之间设置。

所述的刀库装置，其中，所述驱动装置为驱动马达。

所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架分别位于所述第一刀库底座和第二刀库底座的前端设置；

所述第一刀库架和第二刀库架分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨的前端连接，所述第一直线导轨和第二直线导轨的后端分别通过设置第一导轨架和第二导轨架套接在对应的第一驱动丝杆和第二驱动丝杆上。

所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架上分别对应设置有一排用于装载刀头的第一窝孔和第二窝孔。

所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架的内侧边还分别对应设置有一排用于卡接刀头的第一卡爪和第二卡爪。

一种贵重金属首饰自动加工设备，包括平台底座，所述平台底座上设置有一卡槽，位于所述卡槽的两侧设置有如上述任一项所述的刀库装置。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，由于采用了两组刀库设置，增加了刀头的装载量，同时通过驱动马达驱动刀库同步伸出，及刀库架上相应的装载刀头结构设计，提高了刀头的更换速度。

附图说明

图1是本发明刀库装置的立体图；

图2是本发明刀库装置中刀库底座与刀库架部分的局部分解图；

图3是本发明刀库装置的主视图；

图4是本发明贵重金属首饰自动加工设备的立体图。

具体实施方式

本发明提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明刀库装置的立体图。

如图1所示，所述刀库装置100，主要用于贵重金属首饰自动加工设备，其包括：