[发明专利]1000MW级二次再热机组单列高压加热器系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种火电机组回热系统，特别是涉及一种1000MW级二次再热机组单列高压加热器系统。

背景技术

高压加热器是火电机组回热系统的关键设备，对提高机组热效率发挥着重要作用。目前，在建1000MW等级二次再热机组均采用双列高压加热器的配置方案，对于1000MW二次再热机组，高压加热器由3级增加为4级，还设置了2台前置蒸汽冷却器，如采用双列高压加热器，系统设四级双列50％容量、卧式、双流程高压加热器，其中2号、4号高压加热器前置式蒸汽冷却器分别串联在每列1号高压加热器后，这样一台机组回热系统总共有10个高压加热设备。这样，每级抽汽管道需分别进入并列的两台加热器，给水管道也需分别接入，高压加热器的正常、事故疏水接管数量多。这样的系统相当复杂，管线、阀门数量众多，运行维护难度大。

常规1000MW机组的双列高压加热器可以单列切除、单列运行。但二次再热双列高压加热器由于2号、4号前置蒸汽冷却器的设置带来了新的问题，即由于1个蒸汽冷却器对应的是两个高压加热器，单个高压加热器故障后两列高压加热器均需切除。例如当其中一侧高压加热器切除后，对应的蒸汽冷却器同时切除，这时如不切除另一侧的高压加热器，4号高压加热器的进汽温度将达到550℃，而4号高压加热器壳体材料原设计是满足前置蒸汽冷却器降温后的蒸汽温度，而无法承受前置蒸汽冷却器切除后的蒸汽温度，因而需要切除另一侧的高压加热器。

由此可见，目前这种双列高压加热器带前置蒸汽冷却器的组成大旁路的方案无法实现单侧运行，如果任意一个高压加热器故障时，两列高压加热器都要考虑切除，同时高压加热器数量的增加造成了故障点的增加，高压加热器切除的风险相对加大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种1000MW级二次再热机组单列高压加热器系统，能有效简化系统结构，降低高压加热器切除风险。

本发明的目的通过下述技术方案来实现： 

一种1000MW级二次再热机组单列高压加热器系统，其特征在于：包括通过给水管路依次串联的多个高压加热器，且高压加热器的疏水口依次串联。

作为优选，所述高压加热器有四个，分别为第一至第四高压加热器，第四高压加热器的给水进口通过给水管路与给水泵出口连接，给水出口与第三高压加热器的给水进口连接，第三高压加热器的给水出口与第二高压加热器的给水进口连接，第二高压加热器的给水出口与第一高压加热器的给水进口连接，第一高压加热器的给水出口通过给水管路与锅炉连接，第一高压加热器的疏水出口与第二高压加热器的疏水进口连接，第二高压加热器的疏水出口与第三高压加热器的疏水进口连接，第三高压加热器的疏水出口与第四高压加热器的疏水进口连接，第四高压加热器的疏水出口与除氧器连接。

作为优选，在第一高压加热器给水出口管路上并联2个蒸汽冷却器，其中一个蒸汽冷却器出汽口与第二高压加热器的抽汽进口连接，另一个蒸汽冷却器出汽口与第四高压加热器的抽汽进口连接。

作为优选，在第四高压加热器给水进口外的管路上安装有三通阀一，第一高压加热器给水出口外的管路上安装有三通阀二，三通阀一与三通阀二通过管路连接，且管路上安装有动力装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该系统给水管道、抽汽以及加热器疏水管道均为单路，相对双列高加，系统简单，管路减少，管系中阀门减少，热工测点及控制相对简单，运行控制相对方便，各个高压加热器的抽汽管路和给水管路相对较短，阻力较小，对汽机热耗也有好处，而且双列高压加热器也无法实现单侧运行，从技术来看单列高压加热器优势明显。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种1000MW级二次再热机组单列高压加热器系统，包括通过给水管路依次串联的四个高压加热器，且高压加热器的疏水口依次串联。

所述四个高压加热器分别为第一至第四高压加热器1～4，第四高压加热器4的给水进口A通过给水管路与给水泵出口连接，给水出口B与第三高压加热器3的给水进口A连接，第三高压加热器3的给水出口B与第二高压加热器2的给水进口A连接，第二高压加热器2的给水出口B与第一高压加热器1的给水进口A连接，第一高压加热器1的给水出口B通过给水管路与锅炉连接，第一高压加热器1的疏水出口D与第二高压加热器2的疏水进口C连接，第二高压加热器2的疏水出口D与第三高压加热器3的疏水进口C连接，第三高压加热器3的疏水出口D与第四高压加热器4的疏水进口C连接，第四高压加热器4的疏水出口D连接至除氧器。