[发明专利]一种负压式紧密赛络纺机

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种紧密纺纱机，特别是一种负压式紧密赛络纺机。

背景技术

赛络纺又命并捻纺，国内称为A、B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

紧密赛络纺纺纱原理为二根粗纱被平行引人细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的二根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被并合，然后再次加强捻并被卷取判纱管上，成为紧密赛络纺纱。紧密赛络纺的工序为：清花、梳棉、三道并合、粗纱、细纱、自络筒。

负压式紧密赛络纺机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在负压集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。吸风装置主要为负压集聚管提供空气吸力，此外吸风装置还负责为清除前异形管装置上的断头须条提供空气吸力。

目前的前罗拉装置如中国公布的一种新型紧密纺前罗拉，包括光轴、间隔设置在光轴之间的沟槽工作面、设置在其中两个光轴之间的传动齿轮以及两侧的导孔连接部分和轴连接部分，所述传动齿轮的齿顶圆直径小于或等于沟槽工作面的外径。将传动齿轮的齿顶圆直径小于或等于沟槽工作面的外径，能减少了原材料的消耗，同时，也由于前罗位上的各沟槽工作面没有被传动齿轮所分隔，前罗拉上的各沟槽工作面能一次磨削加工，减少了前罗拉的加工工艺的难度，使前罗拉的沟槽工作面保持一致，故能提高前罗拉的加工精度。

由于对前罗拉的加工精度要求高，在长时间的工作情况下，工作面容易磨损，或者前罗拉的工作面与纺纱要求不符合，这样就要更换整个前罗拉，导致需要重新购置前罗拉，对企业的压力比较大，增大了生产成本。

目前的吸风装置如中国公布的一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统【专利号：201220525743.7】，该系统由多个细纱机断头吸棉排风装置、吸棉总管和纤维收集滤尘机组构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉通过集体吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。

由于目前的负压式紧密赛络纺机都是两道工序各自控制，这样对清理废棉收集箱中的毛羽和断头须条很不方便，清除时必须全部停机，风机停止，那么整个生产线也就不能继续工作，导致产能下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，对前罗拉装置和吸风装置进行了改进，提出了一种可降低生产设备的损耗成本、大幅降低能耗而又可以不降低产能的负压式紧密赛络纺机。