[发明专利]一种降低电芯自放电率的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低电芯自放电率的处理方法，属于锂电池领域。

背景技术

高倍率性能圆柱18650锂离子二次电池广泛应用于电动自行车、电动汽车、动力工具、矿用安全仓备用电源等领域，需求量大，电池自放电指电池在开路静置过程中电池下降的现象，与Ni-Cd和Ni-MH电池正比，锂离子电池的自放电微不足道，但仍相对较大，且对温度的依赖性比较大，在LiMn₂O₄、LiCoO₂和LiNiO₂电极中，自放电现象是不可避免的，自放电的程度决定于正极和电池的制备过程、电解液的性质、电池的存放温度和储存时间。

制成时杂质造成的微短路所引起的不可逆反应，这一现象是造成个别电池自放电偏大的最主要原因，空气中的粉尘或者制成时极片、隔膜沾上的金属粉末都会造成内部微短路，生产时绝对的无尘是做不到的，当粉尘不足以达到刺穿隔膜进而使正负极短路接触时，其对电池的影响并不大；但是当粉尘严重到刺穿隔膜这个“度”时，对电池的影响就会非常明显，由于有是否刺穿隔膜这个“度”的存在，因此在测试大批电池自放电率时，经常会发现大部分电池的自放电率都集中在一个不大的范围内，而只有小部分电池的自放电明显偏高且分布离散，这些应该就是隔膜被刺穿的电池，如今，各个领域对电池的一致性要求很高，电池自放电是电池一致性的致命缺陷，电池自放电直接降低电池组是使用寿命。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种降低电芯自放电率的处理方法，降低锂离子电池正极粉料中磁性金属单质的含量，从而降低电池自放电现象。

为实现上述目的，本发明的一种降低电芯自放电率的处理方法是：

1、将锂离子电池的正极粉料包装袋拆开；

2、过滤：将锂离子电池的正极粉料置入振动筛中，进行振动过滤30分钟-1小时，除去大颗粒杂质；

振动筛的直径为1m，侧面为不锈钢板，中间是300目的不锈钢网，底部为带孔的不锈钢板组成过滤网，每次加入粉料不能大于25kg，过滤器下方装有振幅为10mm、频率为50HZ的振动器；

3、过滤：将经过振动筛过滤后的锂离子电池正极粉料置入磁铁过滤器，开启振动器，除去磁性杂质，在磁铁过滤器出口处连接PVC袋，PVC袋收集粉料，包扎粉料转入下工序；

磁铁过滤器有三层磁区，每层磁区由9根12000高斯的磁棒组成，每一根磁棒的直径为25mm，两根磁棒间的距离为20mm，上下两层磁棒间的距离为40mm。

4、清洁磁铁过滤器上吸附的磁性杂质。

一种降低锂离子电池自放电率正极粉料处理方案，包括振动筛和磁铁过滤器，振动筛的筛网必须为不锈钢的，筛网的目数为300目；磁铁过滤器的磁棒间的间距必须小于磁棒的直径，上下两层磁棒错位排列，磁铁过滤器有三层磁区，每层磁区由9根12000高斯的磁棒组成，每一根磁棒的直径为25mm，两根磁棒间的距离为20mm，上下两层磁棒间的距离为40mm。

本发明的有益效果是：振动筛能除去粉料中的大颗粒杂质，磁铁过滤器可确保磁性杂质全部被除去，两种装置都能降低粉料中金属单质的含量及电池的自放电比例。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明：

1、将锂离子电池的正极粉料包装袋拆开；

2、过滤：将锂离子电池的正极粉料置入振动筛中，进行振动过滤30分钟-1小时，除去大颗粒杂质；

振动筛的直径为1m，侧面为不锈钢板，中间是300目的不锈钢网，底部为带孔的不锈钢板组成过滤网，每次加入粉料不能大于25kg，过滤器下方装有振幅为10mm、频率为50HZ的振动器；

3、过滤：将经过振动筛过滤后的锂离子电池正极粉料置入磁铁过滤器，开启振动器，除去磁性杂质，在磁铁过滤器出口处连接PVC袋，PVC袋收集粉料，包扎粉料转入下工序；

磁铁过滤器有三层磁区，每层磁区由9根12000高斯的磁棒组成，每一根磁棒的直径为25mm，两根磁棒间的距离为20mm，上下两层磁棒间的距离为40mm。

4、清洁磁铁过滤器上吸附的磁性杂质。