[发明专利]特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置及其测量方法在审
申请号: | 201410381545.1 | 申请日: | 2014-07-29 |
公开(公告)号: | CN104154844A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 周立荣;武磊;周煜蒙 | 申请(专利权)人: | 西安泰锐精密机械科技有限公司 |
主分类号: | G01B5/08 | 分类号: | G01B5/08 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 710065 陕西省西安市高*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 特殊 套管 螺纹 密封 直径 测量 装置 及其 测量方法 | ||
技术领域
本发明属于直径量具,具体涉及一种特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置及其测量方法。
背景技术
特殊扣油套管被广泛应用于油气井的开发生产,其在加工制造的过程中,为提高连接后的密封效果,需对其内螺纹连接处的密封面直径进行测量,目前对该密封面直径的测量通常采用例如申请号为201020583078.8专利所述的量具20,来测量密封面直径,如图1所示,但是,由于内螺纹部分的密封面直径是需要通过测量密封锥面测量点即(深度L处)的对应直径来确定的,而上述专利的量具20只能横向测量直径,无法获取纵向的深度测量点,因此这种测量的方式无法直接测量到密封面直径的实际尺寸,测量结果会产生较大的误差,从而影响了产品的加工质量。
综上所述,现有的通用测量工具存在如下缺点:要么是满足不了稳定性,要么就是保证不了最优测量点,导致无法完全满足图纸设计要求的控制,所以都不能满足精确测量的要求,测量误差一般较大,而且操作比较复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内螺纹密封面直径测量装置,能够有效、精准的测量特殊扣油套管的内螺纹密封面直径。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一方面,一种特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置,包括一导轨臂、一对定位臂、一对导向块、一固定测量头、一活动测量头和一测径指示表,两定位臂对称向内斜置,并分别纵向穿过各自对应的导向块,且通过导向块横向滑动设于导轨臂上,测径指示表设于两定位臂之间,一侧端横向连接有稳定杆,另一侧端横向设有伸缩测杆,固定测量头设于稳定杆的端部,与同侧的定位臂下端相固定,伸缩测杆端部穿过同侧的定位臂下端,活动测量头设于伸缩测杆的端部。
所述定位臂的倾斜角度与被测扣油套管内螺纹的锥度相适配。
所述的定位臂与对应导向块之间通过紧定螺栓固定。
所述的导向块与导轨臂之间通过紧定螺栓固定。
所述的固定测量头和活动测量头分别通过固定套固定连接在稳定杆和伸缩测杆的端部。
所述的定位臂下端均设有安装孔,所述的固定套分别穿设于同侧定位臂下端的安装孔内,并通过紧定螺钉固定。
所述的导向块底部还分别设有耐磨托板。
另一方面,一种特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量方法,包括以下步骤:
a.采用特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置通过密封锥面测量点深度校对块进行深度校对;
b.采用该直径测量装置通过密封锥面测量点直径校对块进行直径校零;
c.将该校零后的直径测量装置的导向块置于被测特殊扣油套管的上端,使两定位臂置于被测特殊扣油套管内,并通过固定测量头与被测密封面的一侧接触,通过活动测量头的伸缩与被测密封面的另一侧接触,此时由测径指示表获取所测直径的测量值。
在步骤a中,将该直径测量装置的导向块置于密封锥面测量点深度校对块的上端,通过定位臂向下伸至该深度校对块的测量点校对位,以进行深度校对,并通过紧定螺栓固定定位臂。
在步骤b中,将该直径测量装置的定位臂置于密封锥面测量点直径校对块内,并将导向块置于该直径校对块的上端,通过导向块横向移动,使得固定测量头、活动测量头分别与直径校对块该处的两内侧壁相接触,此时对测径指示表进行校零。
采用上述技术方案,该特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置及其测量方法具有以下几个优点:
1、通过定位臂能够的纵向移动调整,从而可确定测量密封锥面测量点的深度点(L)位置,从而可直接测量到密封面直径的实际尺寸,使得测量结果精准,有效;
2、通过导向块的横向移动,可方便校零;
3、测量头固定在定位臂下端,这样可以保证测量时,随着深度的增加,固定测量头处的测量点到定位臂下端的固定点距离不变,满足了稳定性的要求,也有利于保证测量的精度;
4、通过与各深度的校准块之间的对比,还可直接测量密封段任意点的直径,灵活性好,测量误差小,稳定性好,并保证测量精度,保证测量点是图纸设计控制点,从而提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明:
图1为本发明的直径测量装置的深度校对状态示意图;
图2为本发明的直径测量装置的深度校对状态示意图;
图3为本发明的直径测量装置的深度校零状态示意图;
图4为本发明的直径测量装置的测量直径状态示意图。
具体实施方式
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