[发明专利]一种适用于含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法

说明书

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别是指一种适用于含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法。

背景技术

舒弹是由海兴公司和杜邦公司联合开发的一种新型面料。舒弹丝聚合物是由1，3-丙二醇(PDO)和PTA(或DMT)2两种主要原料制成，是源于玉米等可再生资源的生物质原料，相比石化法生产的锦纶6纤维，生产同样数量的舒弹丝可减少30％的能源消耗和减少63％的二氧化碳排放量，且是可回收可循环使用的绿色环保纤维。舒弹具有低碳环保、极佳的舒适弹性和拉伸回复性，柔软细腻的天然手感和悬垂性，以及易护理易清洁的特点，并可与棉、毛、丝、麻、天丝等各种纤维任意混纺，改写了弹力短纤维不能用于生产纺织纱线的历史。舒弹丝混纺的T/R布、阳粘布是一种十分理想的服饰面料，由于其属于弹性纤维，现有的对于含有舒弹丝的T/R布、阳粘布进行染整时都是参照氨纶混纺织物的染整工艺。

传统的氨纶混纺织物的染整工艺为：平蒸→机缸退浆预缩→预定型→白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定型。传统工艺在预定型工序前要做平蒸和机缸退浆预缩二个工序，在生产中有以下不足之处：其一、生产工序多，要用多个设备生产，生产效率低；其二、机缸退浆预缩工序会使布面易出现直皱病次；其三、水、电、汽的能源消耗大；其四、机缸退浆预缩工序中要用大量清水进行清洗，污水的排放多。因此亟需一种适合此种新型面料的染整工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种能源消耗少，且染整效果佳的适用于含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法。

为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案：

一种适用于含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法，其特征在于：将含舒弹丝的T/R布、阳粘布的坯布按长车生物酶退浆→预定型→白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定型的工序进行处理，其中：

长车生物酶退浆工序中，以宽温幅退浆酶8-12g/L、生物精练酶1-3g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE4-6g/L的用量加入到长车料槽的处理液中，保持处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，保温时间为5分钟。其中的宽温幅退浆酶、生物精练酶均是由苏州宏达制酶有限公司生产的苏宏牌宽温幅退浆酶产品和苏宏牌生物精练酶产品。其他工艺流程与现有技术相同。

与现有技术相比，本发明提出专门针对含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法，去掉了机缸退浆预缩的工序，而用长车生物酶退浆工序，因设备的不同，不会出现传统工艺易出现的布面直皱病次问题；同时水、电、汽的能源消耗降低。在长车生物酶退浆的工序只需用少量清水进行清洗，故污水的排放减少。传统工艺只能单缸进行间歇生产，而新工艺可连续性生产，产品质量以及稳定性更好。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步阐明本发明的技术方案：

实施例1，坯布为含5％舒弹丝的T/R布，染整工艺为：

长车生物酶退浆→预定型→白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定型，其中：

长车生物酶退浆工序中，以宽温幅退浆酶9g/L、生物精练酶2g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE5g/L的用量加入到长车料槽的处理液中，保持处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，保温时间为5分钟。其中的宽温幅退浆酶、生物精练酶均是由苏州宏达制酶有限公司生产的苏宏牌宽温幅退浆酶产品和苏宏牌生物精练酶产品。其他工艺流程与现有技术相同。染整后的坯布无布面直皱病次，水、电、汽消耗降低60％，污水排放明显减少。

实施例2，坯布为含5％舒弹丝的阳粘布，染整工艺为：

长车生物酶退浆→预定型→白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定型，其中：

长车生物酶退浆工序中，以宽温幅退浆酶8.5g/L、生物精练酶2g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE6g/L的用量加入到长车料槽的处理液中，保持处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，保温时间为5分钟。其中的宽温幅退浆酶、生物精练酶均是由苏州宏达制酶有限公司生产的苏宏牌宽温幅退浆酶产品和苏宏牌生物精练酶产品。其他工艺流程与现有技术相同。染整后的坯布无布面直皱病次，水、电、汽消耗降低60％，污水排放明显减少。