[发明专利]吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种吹塑成型设备，尤其涉及一种吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法。

背景技术：

吹塑成型设备通常包括底模板和左右成型模板，其中左右模板和底模板合模之后形成为型腔，用于成型瓶容器。通常情况下，在开模或者合模过程中，在左右模板和底模板上都设置驱动机构，比如液压缸、气缸等，通过多个驱动机构驱动各个模板进行开合模，进而制备瓶容器。由于存在多个驱动机构，各个驱动机构的运动方向各不相同，现有技术中的吹塑成型设备开合模装置相对都很复杂，并且设备所占用的空间也较大。同时，应用现有开合模装置进行开合模无法达到仅驱动底模板，就可以使左右模板同时开合模的效果。

发明内容：

本发明提出一种吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行开合模的方法，解决了现有技术中吹塑成型设备开合模装置相对都很复杂，设备所占用的空间较大的问题，可以达到仅通过驱动机构驱动底模板就可以使得左右模板同时开合模的技术效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种吹塑成型设备开合模装置，其特征在于，其包括固定安装在地面上的两个模架、上下活动安装于所述模架上端的底模板、安装于所述底模板上方的驱动机构、置于两个所述模架之间并可左右位移的的两个动模板、两个L型直角连接板，其中，每个所述模架上倾斜固定有滑槽，在所述底模板下方竖直固定有两根滑轨，每个所述动模板上固定有连接板；每个所述L型直角连接板有两个顶端和夹角端,分别与相邻所述滑轨、相邻所述连接板、相邻所述滑槽铰接，其中，与相邻所述连接板铰接做水平位移的顶端为第一端部，与相邻所述滑轨铰接并沿所述滑轨上下位移的顶端为第二端部，与相邻所述滑槽铰接并沿所述滑槽滑动的夹角端为第三端部。

优选的，所述L型直角连接板的三个端部构成一个等腰直角三角形，其中所述第三端部为直角顶点，所述滑槽沿着与所述模架轴线的方向呈45°设置。

应用以上吹塑成型设备开合模装置进行吹塑的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤一、合模，所述驱动机构推动所述底模板向下运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向下运动，在所述第二端向下运动过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向上滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以各自所述第三端部为圆心分别沿着逆时针、顺时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部通过所述连接板带动左右两个所述动模板分别沿着水平方相对运动，以闭合模具，将动模板扣合在吹塑机的吹塑嘴上；

步骤二、吹塑，合模完成后，吹塑机的吹塑嘴进行吹塑操作

步骤三、开模，吹塑操作完成后，所述驱动机构推动所述底模板向上运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向上运动，在所述第二端向上运动过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向下滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以各自所述第三端部为圆心分别沿着顺时针、逆时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部通过所述连接板带动左右两个所述动模板分别沿着水平方反向运动，以打开模具，将动模板从吹塑机的吹塑嘴上分离；

步骤四、脱模，开模完成后，制品脱模，取出制品，完成吹塑。

本发明的作用原理：本发明提供的吹塑成型设备的开合模装置用连接机构将吹塑设备的底模板和左右动模板连在一起，形成一个可以联动的系统，进而根据运动学原理，当对底模板施加外力使其向上或向下运动时，通过联动系统间力对物体产生的作用，带动左右动模板相应地向两侧分开或向中间聚合，达到只通过驱动机构仅驱动底模板运动，使得左右动模板同时开模或合模的技术效果。

本发明提供的吹塑成型设备的开合模装置，当吹塑设备完成吹塑制品时，在所述驱动机构的作用下，所述底模板首先向上垂直运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向上运动，在该向上运动的过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向下滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以铰接轴为转轴分别沿着顺时针、逆时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部带动左右两个所述动模板分别沿着水平方向左、右运动，以打开模具，制品脱模；制品脱模后，所述驱动机构推动所述底模板向下运动，两个所述L型直角连接板联动左右两个所述动模板，进而使得两个所述动模板回位，进入下一个吹塑过程，该方法可以仅用一个所述驱动机构驱动所述底模板运动，而使得所述两个动模板同时开模。