[发明专利]一种数码印花浆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种数码印花浆料，该数码印花浆料可以用于丝棉混纺面料的数码印花。

背景技术

数码喷墨印花技术与传统印花工艺相比，其优势十分明显，无需制网，低能耗，无浪费、高精度、颜色无限制、应用广，能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。近年来，数码喷墨印花技术得到快速发展。

现有技术中的数码印花浆料成份包括海藻酸钠、变性淀粉、淀粉、合成糊料、尿素、碳酸氢钠、硫酸钠等。现有技术中的数码印花浆料的变性淀粉多采用玉米变性淀粉、小麦变性淀粉等，保水性较差，染料墨水上染效果不佳，着色能力差，得色较浅，印花图案不清晰。合成糊料价格高，且数码印花后，多余的印花浆料不易清洗，导致印花后的面料僵硬，手感较差。尿素含有N元素，并且用量较大，生产过程中的废水中的N元素容易引起水体富营养化导致水华，对环境污染较大。

丝棉混纺织物防皱性能较差，单独整理耗水耗能，采用现有技术中的数码印花浆料对丝棉混纺织物印花，数码印花的色光不鲜艳。现有数码印花浆料对丝棉混纺织物的防皱性能没有改善作用。

发明内容

为了提高保水性能，提高着色能力，减小对环境的污染，本发明提供一种数码印花浆料。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂1～3份；抗皱剂1～2份；马铃薯氧化淀粉2～4份；吸湿剂4～7份；水84～92份。

采用马铃薯氧化淀粉替换现有技术中的变性淀粉，保水率提高了5％以上，说明与其他变性淀粉相比，采用马铃薯氧化淀粉，具有更好的保水性能，染料墨水上染效果更好，相同的数码印花工艺条件下，K/S值更高，着色能力更强，得色更深。

作为优选，该数码印花浆料包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂2.5份；抗皱剂2份；马铃薯氧化淀粉3份；吸湿剂6.5份；水86份。此时，数码印花浆料的PVI值、采用该数码印花浆料数码印花的面料的干态抗皱性能以及数码印花浆料的着色能力(K/S值)数据最高，具有最优的粘稠性，最优的抗皱性能性和最优的着色能力；说明各组分按照该比例时，各组分之间具有最优的协同作用，提高了数码印花浆料的粘稠性、提高了采用该组分的数码印花浆料进行数码印花的面料抗皱性能，提高了数码印花浆料的着色能力。

作为优选，上述技术方案中所述增稠剂是聚丙烯酸类增稠剂。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂选自亨斯迈PTF、亨斯迈PTP、亨斯迈RTA、托纳FN、托纳EP、BASF HIT、BASFF-RP、BASF HP中的一种或几种。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂是聚甲基丙烯酸钠。

由于采用了聚丙烯酸类增稠剂，PVI值大大提高，数码印花浆料粘度增大；K/S值均有明显提高，得色更深；其机理推测如下：聚丙烯酸类增稠剂大分子链上的负电荷密度较大，对染料分子的排斥力较大，有利于染料分子向织物扩散而着色，所以聚丙烯酸类增稠剂的色光也比海藻酸钠鲜艳。

作为优选，上述技术方案中所述抗皱剂是柠檬酸钠。

采用柠檬酸钠，能够提高丝棉混纺织物的抗皱性能；聚丙烯酸钠也具有防皱功能，柠檬酸钠与聚甲基丙烯酸钠之间的协同作用，进一步提高丝棉混纺织物的抗皱性能，干态折皱回复角提高30°以上，使该数码印花浆料可以用于丝棉混纺面料的数码印花。

数码印花浆料中采用了柠檬酸钠，数码印花后，多余的浆料容易洗掉，提高数码印花后的面料柔软度，使其手感良好，避免因浆料残留导致织物手感偏硬；同时柠檬酸钠同时具有固色的作用。

作为优选，上述技术方案中所述吸湿剂是醋酸钠。

采用醋酸钠代替现有技术中的尿素和碳酸氢钠，K/S值更高，着色能力更强，由于醋酸钠具有染料助溶作用，并且呈碱性，可以用作活性染料墨水上染固色的碱剂，有助于提高着色能力，采用数码印花浆料进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳；醋酸钠具有吸湿的作用，在通过汽蒸使墨水上染织物过程中，具有吸湿的作用；并且醋酸钠中不含N元素，避免了生产过程中的废弃物质对环境的污染，能够避免废水中N元素引起水体富营养化导致水华。

作为优选，上述技术方案中所述水是软水。