[发明专利]金属材料深冷加工设备

说明书

技术领域

本发明属于加工设备领域，尤其是涉及一种金属材料深冷加工设备。

背景技术

目前，现有的轴类零件在深冷处理加工中，使用的设备通常是卧式长方箱体结构。其结构在工件进出箱内过程中，容易使工件表面磕碰损伤，造成不良后果。卧式长方箱体的空间利用率小于圆形箱体结构，其生产效率低。卧式长方箱体在工件进、出箱内时，因箱盖的面积大，开盖后箱内的氮气散发的快，所以氮气消耗大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种氮气消耗小且能减少工件在加工过程中发生机械损伤的金属材料深冷加工设备，尤其适合深冷加工工作强度大的企业。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：金属材料深冷加工设备，包括：箱体和与箱体相匹配的箱盖，所述箱体为圆柱形箱体，箱体内部开设有圆柱形空腔；

所述箱体内部圆柱形空腔内安装有料筐，所述料筐为圆柱形筒体，且筒体上端为开放式，下端筒底为立筋状筒底；所述料筐侧壁和料筐筒底均与箱体存在均匀的空隙；

所述箱体外侧安装有电动升降杆、行程开关、导向套、开盖制动杆和开盖制动臂；所述开盖制动臂由固定支架、手臂A和手臂B组成，所述手臂A和手臂B固定安装在固定支架边缘且位于固定支架同一侧，所述开盖制动臂的固定支架、手臂A和手臂B在同一平面内；所述电动升降杆通过支架与箱体固定连接；行程开关通过连接板与箱体固定；所述导向套有两件，两件导向套分别通过支架与箱体固定，所述两件导向套分别开设有内孔，所述两件导向套的内孔分别与开盖制动杆的外圆相配合；所述开盖制动杆穿过所述两件导向套的内孔，下端与电动升降杆相连接，上端与开盖制动臂的固定支架固定连接；所述开盖制动杆与所述开盖制动臂所在的平面相垂直；所述开盖制动杆上安装有定位环；

所述手臂A开放的一端连接有吊链同时固定连接有手柄杆，其中吊链与所述开盖制动臂所在的平面相垂直，所述手柄杆与开盖制动臂在同一平面内；所述手臂B开放的一端连接有与手臂A相同的吊链，且手臂B与手臂A各自吊链的安装位置相同；所述吊链下端通过固定板与箱盖固连；

所述箱盖上固定安装有排气孔，所述排气孔下端通至箱体内，排气孔上端在箱盖外部；所述箱盖上固定安装有电扇系统，所述电扇系统包括：风扇电机、联轴器和离心风扇叶，其中风扇电机通过联轴器主轴与离心风扇叶固定；所述箱盖上通过吊杆固定安装有圆环形挡风板，所述离心风扇叶位于圆环形挡风板中心圆孔的正上方；所述箱盖上固定安装有进氮管，所述进氮管由箱盖进入到箱体内部，并在箱体内围绕所述离心风扇叶盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔；

进一步，箱盖边缘均匀安装有箱盖锁，所述箱盖锁由手轮与丝杆组成，所述手轮与丝杆为螺旋锁紧；所述箱盖锁数量至少为4个；

进一步，所述箱体上部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有毛毡密封条；

进一步，所述手臂A和手臂B上均至少安装有2根吊链；

进一步，所述喷氮小孔之间的间距为5-6mm；

进一步，所述箱体由内箱体和外箱体组成，且内箱体与外箱体中间填充有保温材料；

进一步，所述料筐下端筒底的立筋至少为3根；

更进一步，所述吊杆至少为4根，且分别均匀；

更进一步，所述排气孔上安装有进阻板；

更进一步，所述金属材料深冷加工设备上安装有温度传感器。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明所述料筐能够兼作导风筒，实现一件两用；同时开盖机构采用电动升降杆及开盖制动臂和吊链，能够保证箱盖在开启和关闭过程中无冲击、平稳并且能保证操作安全；此外采用本发明所述圆环形挡风板可以使氮气的流向合理均匀，节约了能源。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明在主视图A-A方向的剖视图；

图4是本发明在俯视图K方向的剖视图；

图5是本发明在图4中B-B方向的剖视图。

图中：

1、电动升降杆；2、行程开关；3、导向套；4、开盖制动杆；5、开盖制动臂；501、固定支架；502、手臂A；503、手臂B；6、排气孔；601、进阻板；7、风扇电机；8、离心风扇叶；9、进氮管；10、箱盖；11、箱盖锁；1101、手轮；1102、丝杆；12、毛毡密封条；13、吊杆；14、圆环形挡风板；15、料筐；16、箱体；17、手柄杆；18、吊链；19、温度传感器；20、定位环

具体实施方式