[发明专利]一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器生产中的电磁线绝缘漆，具体地说是一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺。

背景技术

目前国内电磁线绝缘漆均是苯酚中间体加60%左右丙酮、酒精等溶剂，使得绝缘漆处于稀粘液体状态，便于涂抹刷漆，然后经过催化炉、烘干炉高温催化、烘焙，中间体与溶剂反应形成致密绝缘漆膜附着在电磁线上。涂漆工艺需要经过催化炉、烘干炉高温催化、烘焙，这时绝缘漆苯酚中间体只与少量溶剂反应，多余溶剂及中间体在高温下挥发，形成气体排出，造成环境污染。这是电磁线生产过程中主要污染源。另外由于绝缘漆是稀粘液体状态，在裸铜扁线上只能形成簿簿的一层漆膜，经过催化烘干后，漆膜更簿，只有0.01mm，要达到绝缘强度，必须反复涂漆、催化、烘干，往往经过7~9次涂漆、催化、烘干过程，达到0.1mm的漆膜厚度，达到安全绝缘强度。电能、原材料、生产时间浪费较大，生产成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，涂漆工艺只需两次就达到技术要求，节省了大量电能、原材料、生产时间，生产成本降低；无需催化，提高了效率；绝缘性能好。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1）制备粘稠状环氧胶体，苯酚中间体加溶剂在75-85℃催化反应，形成粘稠状环氧胶体；环氧胶体的粘稠度是75%，其中，苯酚中间体与溶剂的加入比例是1:0.1-0.3，溶剂是90%丙酮，10%酒精；

2）第一次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为0.05mm，烘干温度是350℃；

3）第二次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为0.1mm，烘干温度是350℃，完成涂漆工艺。

本发明中，苯酚中间体加溶剂在80℃催化反应。苯酚中间体与溶剂的加入比例是1:0.2。

本发明采用干式绝缘涂漆，由于干式绝缘是粘稠的环氧胶体，在裸铜扁线上形成漆膜的厚度较厚，烘干后可达到0.05mm，所以只需重复涂漆、烘干两次，就能达到技术标准。另外干式绝缘漆已经提前催化，因此生产时只要涂漆、烘干，无需催化，节省了时效。 

本发明的有益效果是：涂漆工艺只需两次就达到技术要求，无需像以前工艺重复7~9次，节省了大量电能、原材料、生产时间，生产成本降低；无需催化，降低工艺难度及复杂性，提高了效率；干式绝缘漆提前统一催化，合格品才能进入下道工序，避免了漆包生产过程中催化不充分的隐患，使得绝缘性能得到提升。

具体实施方式

 一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，包括以下步骤：

1）制备粘稠状环氧胶体，苯酚中间体加溶剂在75-85℃催化反应，形成粘稠状环氧胶体；环氧胶体的粘稠度是75%，其中，苯酚中间体与溶剂的加入比例是1:0.2，溶剂是90%丙酮，10%酒精；

2）第一次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为0.05mm，烘干温度是350℃；

3）第二次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为0.1mm，烘干温度是350℃，完成涂漆工艺。

由于干式绝缘是粘稠的环氧胶体，在裸铜扁线上形成漆膜的厚度较厚，一次烘干后可达到0.05mm，所以只需重复涂漆、烘干两次，形成漆膜的厚度达到0.1mm。就能达到技术标准，节省了大量电能、原材料、生产时间，生产成本降低。另外干式绝缘漆已经提前催化，因此生产时只要涂漆、烘干，无需催化，降低工艺难度及复杂性，提高了效率。干式绝缘漆提前统一催化，合格品才能进入下道工序，避免了漆包生产过程中催化不充分的隐患，绝缘性能得到提升。